პერფორირებული მანდრილების წარმოების მეთოდი მოლიბდენის შენადნობებისგან (როგორიცაა TZM) ჩვეულებრივ მოიცავს რამდენიმე ძირითად ეტაპს:

მასალის შერჩევა: პირველ რიგში აირჩიეთ მაღალი ხარისხის მოლიბდენის შენადნობის მასალები, როგორიცაა TZM, რომელიც არის მოლიბდენის, ტიტანის, ცირკონიუმის და ნახშირბადის კომპოზიტური მასალა. TZM-ს აქვს შესანიშნავი მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე, კარგი თბოგამტარობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და დეფორმაციის წინააღმდეგობა, რაც მას იდეალურ მასალად აქცევს მანდრილების დასაჭრელად. მექანიკური დამუშავება და ფორმირება: მოწინავე დამუშავების ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის გამოყენებით, მოლიბდენის შენადნობის მასალა ფორმირდება საჭრელი მანდრილის საჭირო ფორმაში. ეს შეიძლება მოიცავდეს ბრუნვას, დაფქვას, დაფქვას ან სხვა ზუსტი დამუშავების პროცესებს საჭირო ზომებისა და ზედაპირის დასრულების მისაღებად. თერმული დამუშავება: TZM-ს შეუძლია გაიაროს თერმული დამუშავების პროცესი, რათა გააუმჯობესოს მისი მექანიკური თვისებები, განზომილებიანი სტაბილურობა და მთლიანი შესრულება მაღალ ტემპერატურაზე. ეს შეიძლება მოიცავდეს კონტროლირებად გათბობისა და გაგრილების ციკლებს სასურველი მასალის თვისებების მისაღწევად. ზედაპირის დამუშავება: წაისვით ზედაპირის დამუშავება ან საფარი, რათა გაზარდოთ აცვიათ წინააღმდეგობა, ზედაპირის სიმტკიცე და გახვრეტილი მანდრილის საერთო გამძლეობა. ეს შეიძლება მოიცავდეს პროცესებს, როგორიცაა ქიმიური ორთქლის დეპონირება (CVD) ან ფიზიკური ორთქლის დეპონირება (PVD) დამცავი საფარის შესაქმნელად. ხარისხის კონტროლი: ხარისხის კონტროლის მკაცრი ზომები ხორციელდება წარმოების პროცესში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მოლიბდენის შენადნობის დაფქული მანდრილები აკმაყოფილებდეს ზუსტ ტოლერანტობას, განზომილების სიზუსტეს და შესრულების მოთხოვნებს. საბოლოო შემოწმება და ტესტირება: საფუძვლიანი ინსპექტირებისა და ტესტირების პროგრამა ტარდება მზა პირსინგი მანდრილის მთლიანობისა და მუშაობის შესამოწმებლად. ეს შეიძლება მოიცავდეს განზომილებიანი გაზომვებს, ზედაპირის ანალიზს და მუშაობის ტესტირებას სიმულირებული სამუშაო პირობებში. მოლიბდენის შენადნობი პირსინგის მანდრილების წარმოება მოითხოვს ფრთხილად ყურადღებას მასალის შერჩევაზე, ზუსტი დამუშავების, თერმული დამუშავებისა და ხარისხის უზრუნველყოფის მიზნით, რათა საბოლოო ინსტრუმენტი დააკმაყოფილოს ლითონის პირსინგისა და ფორმირების აპლიკაციების მოთხოვნებს.