მაღალი სისუფთავის ტიტანის დაფქული სამიზნე ვაკუუმური საფარისთვის
Sputter სამიზნეები არის მაღალი სისუფთავის მასალები, რომლებიც გამოიყენება ფიზიკური ორთქლის დეპონირების (PVD) პროცესებში, კონკრეტულად sputtering ტექნოლოგიაში. ეს მასალები გამოიყენება სუბსტრატებზე თხელი ფენების შესაქმნელად სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მათ შორის ნახევარგამტარების წარმოებაში, ოპტიკურ საფარებსა და ელექტრონული მოწყობილობების თხელი ფირის დეპონირებაში.
Sputter სამიზნე მასალები შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ელემენტებისა და ნაერთებისგან, მათ შორის ლითონები, შენადნობები, ოქსიდები და ნიტრიდები. სამიზნე მასალის არჩევანი დამოკიდებულია თხელი ფირის საფარისთვის საჭირო სპეციფიკურ თვისებებზე, როგორიცაა ელექტროგამტარობა, ოპტიკური თვისებები, სიმტკიცე და ქიმიური წინააღმდეგობა.
გავრცელებული sputtering სამიზნეები მოიცავს ლითონებს, როგორიცაა ტიტანის, ალუმინის და სპილენძის, ისევე როგორც ნაერთები, როგორიცაა ინდიუმის კალის ოქსიდი (ITO) და სხვადასხვა ლითონის ოქსიდები. შესაბამისი სამიზნე მასალის შერჩევა გადამწყვეტია სასურველი მახასიათებლებისა და თხელი ფირის საფარის შესრულებისთვის.
თხრილის სამიზნეები მოდის სხვადასხვა ზომებში, რაც დამოკიდებულია თხელი ფირის დეპონირების პროცესის სპეციფიკურ მოთხოვნილებებზე და დახვეწილ აღჭურვილობაზე. დაფქვილი სამიზნის ზომა შეიძლება მერყეობდეს რამდენიმე სანტიმეტრიდან ათეულ სანტიმეტრამდე დიამეტრში და სისქეც შეიძლება განსხვავდებოდეს.
დაფქვილი სამიზნის ზომა განისაზღვრება ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა დასაფარი სუბსტრატის ზომა, დაფქვის სისტემის კონფიგურაცია და დეპონირების სასურველი სიჩქარე და ერთგვაროვნება. გარდა ამისა, დახვეწილი სამიზნის ზომაზე შეიძლება გავლენა იქონიოს თხელი ფირის გამოყენების სპეციფიკურ მოთხოვნებზე, როგორიცაა დასაფარი ფართობი და პროცესის მთლიანი პარამეტრები.
საბოლოო ჯამში, დაფქული სამიზნის ზომა შეირჩევა იმისათვის, რომ უზრუნველყოს ფილმის ეფექტური და ერთგვაროვანი დეპონირება სუბსტრატზე, რომელიც აკმაყოფილებს თხელი ფირის საფარის პროცესის სპეციფიკურ საჭიროებებს ნახევარგამტარების წარმოებაში, ოპტიკურ საფარებსა და სხვა დაკავშირებულ პროგრამებში.
არსებობს რამდენიმე გზა, რათა გაზარდოს sputtering სიჩქარე sputtering პროცესში:
1. სიმძლავრისა და წნევის ოპტიმიზაცია: სიმძლავრისა და წნევის პარამეტრების რეგულირებამ ჭურვის სისტემაში შეიძლება გავლენა მოახდინოს დაფქვის სიჩქარეზე. სიმძლავრის გაზრდამ და წნევის პირობების ოპტიმიზაციამ შეიძლება გააძლიეროს დაფქვის სიჩქარე, რაც გამოიწვევს თხელი ფილმის უფრო სწრაფ დეპონირებას.
2. სამიზნე მასალა და გეომეტრია: ოპტიმიზირებული მასალის შემადგენლობისა და გეომეტრიის მქონე სამიზნეების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს თხრილის სიჩქარე. მაღალხარისხიან, კარგად შემუშავებულ სამიზნეებს შეუძლიათ გაზარდონ თხრილის ეფექტურობა და გამოიწვიოს დეპონირების უფრო მაღალი სიჩქარე.
3. სამიზნე ზედაპირის მომზადება: სამიზნე ზედაპირის სათანადო გაწმენდა და კონდიცირება შეიძლება ხელი შეუწყოს დახრჩობის სიხშირის გაზრდას. იმის უზრუნველყოფა, რომ სამიზნე ზედაპირი თავისუფალია დამაბინძურებლებისა და ოქსიდებისგან, შეუძლია გააუმჯობესოს დაფქვის ეფექტურობა.
4. სუბსტრატის ტემპერატურა: სუბსტრატის ტემპერატურის კონტროლს შეუძლია გავლენა მოახდინოს დაფრქვევის სიჩქარეზე. ზოგიერთ შემთხვევაში, სუბსტრატის ტემპერატურის ამაღლებამ გარკვეულ დიაპაზონში შეიძლება გამოიწვიოს დაფქვის სიჩქარის გაზრდა და ფირის ხარისხის გაუმჯობესება.
5. გაზის ნაკადი და შემადგენლობა: გაზის ნაკადის და შემადგენლობის ოპტიმიზაციამ ჭურჭლის კამერაში შეიძლება გავლენა მოახდინოს დაფქვის სიჩქარეზე. გაზის ნაკადის სიჩქარის რეგულირება და შესაბამისი გაჟღენთილი აირის ნარევების გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს დაფქვის პროცესის ეფექტურობა.
ამ ფაქტორების გულდასმით გათვალისწინებით და დაფქვის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით, შესაძლებელია გაწურვის სიჩქარის გაზრდა და წვრილი ფირის დეპონირების საერთო ეფექტურობის გაუმჯობესება თხრილის აპლიკაციებში.
ვებ ჩატი: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com