Agul-agul turbin sing luwih kuwat karo silisida molibdenum

Peneliti ing Universitas Kyoto nemokake manawa silisida molibdenum bisa ningkatake efisiensi bilah turbin ing sistem pembakaran suhu ultra-tinggi.

Turbin gas yaiku mesin sing ngasilake listrik ing pembangkit listrik. Suhu operasi sistem pembakaran bisa ngluwihi 1600 °C. Pisau turbin basis nikel sing digunakake ing sistem iki leleh ing suhu 200 °C luwih murah lan mbutuhake pendinginan udara supaya bisa digunakake. Bilah turbin sing digawe saka bahan kanthi suhu leleh sing luwih dhuwur mbutuhake konsumsi bahan bakar sing luwih sithik lan nyebabake emisi CO2 sing luwih murah.

Ilmuwan bahan ing Universitas Kyoto Jepang nyelidiki sifat-sifat saka macem-macem komposisi silisida molibdenum, kanthi lan tanpa unsur terner tambahan.

Panaliten sadurunge nuduhake manawa nggawe komposit molybdenum silicide kanthi mencet lan dadi panas bubuk - dikenal minangka metalurgi bubuk - nambah resistensi kanggo fraktur ing suhu sekitar nanging nyuda kekuatan suhu dhuwur, amarga pangembangan lapisan silikon dioksida ing materi kasebut.

Tim Universitas Kyoto nggawe bahan basis silicide molibdenum kanthi nggunakake metode sing dikenal minangka "penguatan arah", ing ngendi logam cair terus solid ing arah tartamtu.

Tim kasebut nemokake manawa materi sing homogen bisa dibentuk kanthi ngontrol tingkat solidifikasi saka komposit berbasis molibdenum silicide sajrone fabrikasi lan kanthi nyetel jumlah unsur terner sing ditambahake ing komposit.

Materi sing diasilake wiwit deformasi plastis kanthi kompresi uniaksial ing ndhuwur 1000 °C. Kajaba iku, kekuatan suhu dhuwur materi mundhak liwat refinement microstructure. Nambahake tantalum menyang komposit luwih efektif tinimbang nambahake vanadium, niobium utawa tungsten kanggo nambah kekuatan materi ing suhu watara 1400 °C. Paduan sing digawe dening tim Universitas Kyoto luwih kuwat ing suhu dhuwur tinimbang superalloy basis nikel modern uga bahan struktur suhu ultrahigh sing bubar dikembangake, para peneliti laporan ing studi sing diterbitake ing jurnal Science and Technology of Advanced Materials.


Wektu kirim: Dec-26-2019