Proses Produksi TZM Alloy

Pambuka

Cara produksi campuran TZM sing umum yaiku metode metalurgi bubuk lan metode leleh busur vakum. Pabrik bisa milih cara produksi sing beda-beda miturut syarat produk, proses produksi lan piranti sing beda-beda. Proses produksi paduan TZM kaya ing ngisor iki: pencampuran - pencet - pre-sintering - sintering - rolling-annealing - produk paduan TZM.

Metode Vakum Arc Melting

Cara leleh busur vakum yaiku nggunakake busur kanggo nyawiji molybdenum murni lan banjur nambah jumlah Ti, Zr lan unsur paduan liyane. Sawise nyampur kanthi apik, kita entuk paduan TZM kanthi cara casting konvensional. Proses produksi peleburan busur vakum kalebu persiapan elektroda, efek pendinginan banyu, pencampuran busur stabil lan daya leleh lan liya-liyane. Proses produksi kasebut duwe pengaruh tartamtu ing kualitas campuran TZM. Kanggo ngasilake paduan TZM sing apik, kudu ngetrapake syarat sing ketat babagan proses produksi.

Syarat elektroda: úa elektroda kudu seragam lan lumahing kudu garing, padhang, ora oksidasi lan ora mlengkung, syarat selaras straightness.

Water cooling efek: ing vakum consumable smelting furnace, crystallizer efek utamané loro: siji kanggo njupuk adoh panas dirilis sak leleh, kanggo nggawe manawa crystallization ora bakal burned; liyane iku kanggo mengaruhi organisasi nang TZM alloy blanks. Crystallizer bisa ngliwati pemanasan sing kuat menyang wangun kosong ing sisih ngisor lan sekitar, nggawe kosong kanggo ngasilake struktur kolom sing berorientasi. TZM alloy sajrone leleh, kontrol tekanan banyu pendinginan ing 2.0 ~ 3.0 kg / cm², lan lapisan banyu ing babagan 10mm paling apik.

Stabil busur nyawiji: TZM alloy sak leleh bakal plus coil kang podo karo karo crystallizer. Sawise diuripake, bakal dadi medan magnet. Efek saka medan magnet iki utamane kanggo ngiket busur lan nguatake blumbang molten ing aduk, saengga efek naleni busur diarani "busur stabil." Kajaba iku, kanthi intensitas medan magnet sing cocog bisa nyuda karusakan crystallizer.

Daya leleh: wêdakakêna leleh tegese saiki lan voltase daya leleh, lan minangka paramèter proses sing penting. Paramèter sing ora cocog bisa nyebabake kegagalan peleburan paduan TZM. Pilih daya leleh cocok umumé adhedhasar rasio ukuran motor lan crystallizer. "L" nuduhake jarak antarane elektroda lan tembok crystallizer, banjur nilai L ngisor, sing luwih area jangkoan saka busur kanggo blumbang weld, supaya ing wêdakakêna padha, negara dadi panas blumbang luwih apik lan luwih aktif. . Kosok baline, operasi kasebut angel.

Metode Metalurgi bubuk

Cara metalurgi bubuk yaiku nyampur bubuk molybdenum kanthi kemurnian dhuwur, TiH₂bubuk, ZrH₂wêdakakêna lan bubuk grafit, banjur kanggo proses mencet isostatic kadhemen. Sawise mencet, sintering ing proteksi gas protèktif lan suhu dhuwur entuk kosong TZM. The Blank kanggo proses hot-rolling (panas forging), suhu dhuwur annealing, suhu penengah Rolling (penempaan suhu penengah), suhu penengah annealing kanggo relief kaku, Rolling anget (forging anget) kanggo njupuk TZM alloy (titanium zirconium molybdenum alloy). Proses rolling (forging) lan perawatan panas sakteruse nduweni peran penting ing sifat paduan.

Proses produksi utama yaiku: pencampuran → penggilingan bola → tekanan isostatik kadhemen → liwat hidrogen utawa gas protèktif liyane → sintering ing suhu dhuwur → kosong TZM → rolling panas → annealing suhu dhuwur → rolling suhu penengah → annealing suhu menengah kanggo relief tekanan → rolling panas → paduan TZM.