unsur pemanas molibdenum W wangun U wangun kawat pemanas
Elemen pemanas molybdenum W-shaped dirancang kanggo nyedhiyakake area lumahing pemanasan sing luwih gedhe, supaya cocok kanggo aplikasi sing mbutuhake pemanasan seragam ing wilayah gedhe. Biasane digunakake ing tungku industri, proses perawatan panas lan manufaktur semikonduktor.
Unsur pemanas molybdenum berbentuk U, ing sisih liya, cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake pemanasan konsentrasi ing wilayah tartamtu. Biasane digunakake ing aplikasi kayata tungku vakum, proses sintering lan reaksi kimia suhu dhuwur.
Elemen pemanas molybdenum kanthi bentuk W lan U-shaped bisa digawe nggunakake kabel pemanas molybdenum, sing dikenal kanthi resistensi suhu dhuwur lan daya tahan. Kawat pemanas bisa digulung lan dibentuk dadi konfigurasi sing dikarepake kanggo nggawe unsur pemanasan sing efisien lan dipercaya kanggo macem-macem aplikasi industri lan ilmiah.
| ukuran | Minangka kustomisasi syarat sampeyan |
| Panggonan Asal | Henan, Luoyang |
| Jeneng merek | FORFGD |
| Aplikasi | Industri |
| wangun | U wangun utawa W wangun |
| lumahing | Kulit ireng |
| Kemurnian | 99,95% Min |
| Bahan | Murni Mo |
| Kapadhetan | 10,2 g/cm3 |
| Packing | Kasus Kayu |
| Fitur | Resistance suhu dhuwur |
| Komponen utama | Mo＞99,95% |
| Isi pengotor≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Bahan | Tes Suhu (℃) | Ketebalan piring (mm) | Pra-eksperimen perlakuan panas |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃ / 1 jam |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃ / 1 jam |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃ / 1 jam |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃ / 1 jam |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃ / 1 jam |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃ / 1 jam |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃ / 3 jam |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃ / 3 jam |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃ / 3 jam |
1. Pabrik kita dumunung ing Kutha Luoyang, Provinsi Henan. Luoyang minangka wilayah produksi kanggo tambang tungsten lan molybdenum, saengga kita duwe kaluwihan mutlak ing kualitas lan rega;
2. Perusahaan kita duwe personel teknis kanthi pengalaman luwih saka 15 taun, lan kita nyedhiyakake solusi lan saran sing ditargetake kanggo kabutuhan saben pelanggan.
3. Kabeh produk kita ngalami pemeriksaan kualitas sing ketat sadurunge diekspor.
4. Yen sampeyan nampa barang risak, sampeyan bisa hubungi kita kanggo mbalekaken.
1. Persiapan bahan mentah
2. Preparation saka Molybdenum Wire
3. Reresik lan sintering
4. Perawatan lumahing
5. perawatan tahan suhu dhuwur
6. Perawatan insulasi
7. Testing lan Inspeksi
Kahanan panggunaan kabel pemanasan molibdenum utamane kalebu lingkungan panggunaan, ukuran lan desain wangun, pilihan resistivity, lan cara instalasi.
Lingkungan panggunaan: Kabel pemanasan molibdenum biasane digunakake ing lingkungan sing dilindhungi vakum utawa gas inert, kayata ing peralatan suhu dhuwur kayata tungku vakum. Pilihan lingkungan iki mbantu njaga stabilitas kabel pemanasan molybdenum lan ngluwihi umur layanan.
Ukuran lan desain wangun: Ukuran lan wangun Strip pemanasan molybdenum kudu ditemtokake miturut ukuran lan struktur internal tungku vakum kanggo mesthekake yen bisa seragam panas bahan nang pawon. Ing wektu sing padha, wangun Strip pemanasan molybdenum uga kudu nimbang panggonan seko saka materi lan path konduksi panas kanggo nambah efficiency panas.
Pilihan saka resistivitas: Resistivitas strip pemanasan molybdenum bakal mengaruhi efek pemanasan lan konsumsi energi. Umumé ngandika, ing ngisor resistivity, sing luwih apik efek panas, nanging konsumsi energi uga bakal nambah patut. Mulane, ing proses desain, perlu kanggo milih resistivity cocok adhedhasar kabutuhan nyata.
Cara Instalasi: Strip pemanasan molybdenum kudu dipasang ing braket ing pawon vakum lan tetep ing jarak tartamtu kanggo boros panas. Ing wektu sing padha, manungsa waé kudu mbayar kanggo nyegah kontak langsung antarane Strip panas molybdenum lan tembok pawon supaya sirkuit cendhak utawa overheating.
Kahanan panggunaan kasebut njamin efektifitas lan safety kabel pemanasan molibdenum ing lingkungan tartamtu, uga menehi jaminan kanggo aplikasi ing lingkungan suhu dhuwur.
Wektu sing dibutuhake kanggo tungku kawat molybdenum dadi panas nganti 1500 derajat Celsius bisa beda-beda gumantung saka tungku tartamtu, daya lan suhu awal tungku. Nanging, umume kira-kira yen tungku suhu dhuwur sing bisa tekan 1500 derajat Celcius butuh kira-kira 30 nganti 60 menit kanggo anget saka suhu kamar nganti suhu operasi sing dibutuhake.
Wigati dicathet yen wektu dadi panas bisa kena pengaruh faktor kayata ukuran tungku lan insulasi, input daya, lan unsur pemanasan spesifik sing digunakake. Kajaba iku, suhu awal tungku lan kahanan lingkungan lingkungan uga mengaruhi wektu pemanasan.
Kanggo entuk wektu pemanasan sing akurat, dianjurake kanggo ngrujuk marang spesifikasi lan pedoman pabrikan kanggo tungku molybdenum khusus sing digunakake.
Gas paling apik kanggo tungku kawat molybdenum biasane hidrogen kemurnian dhuwur. Amarga hidrogen iku inert lan ngurangi, asring digunakake ing tungku suhu dhuwur kanggo molibdenum lan logam refraktori liyane. Nalika digunakake minangka atmosfer tungku, hidrogen mbantu nyegah oksidasi lan kontaminasi kabel molybdenum ing suhu dhuwur.
Panggunaan hidrogen kemurnian dhuwur mbantu nggawe atmosfer sing resik lan dikontrol ing tungku, sing penting kanggo nyegah oksida dibentuk ing kawat molibdenum nalika dadi panas. Iki penting banget amarga molibdenum gampang ngoksidasi ing suhu dhuwur, lan anane oksigen utawa gas reaktif liyane bisa nyuda kinerja.
Penting kanggo mesthekake yen hidrogen sing digunakake nduweni kemurnian dhuwur kanggo nyuda resiko kontaminasi lan njaga sifat sing dibutuhake saka kabel molibdenum. Kajaba iku, tungku kudu dirancang kanggo nangani lan ngontrol aliran hidrogen kanthi aman kanggo njamin operasi sing aman. Nalika nggunakake hidrogen utawa gas liyane ing tungku molibdenum, tansah tindakake pandhuan pabrik lan Rekomendasi safety.
