Molybdenum alloy (TZM) Piercing Mandrel
Cara produksi mandrel perforated saka wesi molybdenum (kayata TZM) biasane melu sawetara tahap utama:
Pilihan material: Pilih bahan campuran molybdenum sing berkualitas tinggi, kayata TZM, yaiku bahan komposit molibdenum, titanium, zirkonium lan karbon. TZM nduweni kekuatan suhu dhuwur banget, konduktivitas termal apik, resistance nyandhang lan resistance ewah-ewahan bentuk, nggawe materi becik kanggo mandrels punching. Processing mechanical lan mbentuk: Nggunakake teknologi mesin majeng lan peralatan, materi alloy molybdenum kawangun menyang wangun dibutuhake mandrel punching. Iki bisa uga kalebu ngowahi, panggilingan, grinding utawa proses mesin presisi liyane kanggo entuk dimensi lan permukaan sing dibutuhake. Perawatan Panas: TZM bisa ngalami proses perawatan panas kanggo nambah sifat mekanik, stabilitas dimensi lan kinerja sakabehe ing suhu dhuwur. Iki bisa uga kalebu siklus pemanasan lan pendinginan sing dikontrol kanggo entuk sifat materi sing dikarepake. Perawatan lumahing: Aplikasi perawatan lumahing utawa nutupi kanggo nambah resistance nyandhang, atose lumahing lan kekiatan sakabèhé saka mandrel pierced. Iki bisa uga kalebu proses kayata deposisi uap kimia (CVD) utawa deposisi uap fisik (PVD) kanggo mbentuk lapisan pelindung. Quality Control: ngukur kontrol kualitas ketat dipun ginakaken ing saindhenging proses produksi kanggo mesthekake yen mandrels doyo molybdenum alloy ketemu toleransi pas, akurasi dimensi lan syarat kinerja. Inspection Final lan Testing: A pengawasan pepek lan program testing dilakokaké kanggo verifikasi integritas lan kinerja mandrel tindikan rampung. Iki bisa uga kalebu pangukuran dimensi, analisis permukaan lan tes kinerja ing kahanan operasi simulasi. Produksi mandrels tindikan molybdenum alloy mbutuhake manungsa waé ati-ati kanggo pilihan materi, mesin tliti, perawatan panas lan jaminan kualitas kanggo mesthekake alat final meets syarat nuntut tindikan logam lan mbentuk aplikasi.
Crucibles molybdenum digunakake digunakake ing aplikasi suhu dhuwur, utamane ing industri kayata metalurgi, manufaktur kaca lan sintering materi. Ing ngisor iki sawetara kegunaan tartamtu: Peleburan lan pengecoran: Molybdenum crucibles asring digunakake kanggo smelt lan cast logam suhu dhuwur lan wesi kayata emas, salaka, lan platinum. Titik lebur molybdenum sing dhuwur lan konduktivitas termal sing apik ndadekake bahan sing cocog kanggo nahan suhu ekstrem sing ana ing proses leleh logam. Sintering: Molybdenum crucibles digunakake kanggo sintering bubuk keramik lan logam, ing ngendi suhu dhuwur dibutuhake kanggo entuk densifikasi lan wutah gandum. Inertness Molybdenum lan kemampuan kanggo tahan suhu dhuwur tanpa reaksi karo materi sing diproses dadi pilihan sing cocok kanggo aplikasi sintering. Manufaktur kaca: Molybdenum crucible digunakake ing produksi kaca khusus lan keramik kaca. Stabilitas termal sing dhuwur lan inertness molybdenum mesthekake yen ora kena kontaminasi materi sing dilebur, dadi komponen penting ing proses nggawe kaca. Produksi semikonduktor: Ing industri semikonduktor, crucibles molibdenum digunakake kanggo tuwuh lan ngolah kristal tunggal, kayata silikon lan bahan semikonduktor liyane. Kemurnian dhuwur lan resistensi kanggo reaktivitas kimia ndadekake molybdenum becik kanggo aplikasi kasebut. Sakabèhé, crucibles molibdenum dihargai amarga tahan suhu dhuwur, inertness kimia, lan daya tahan, sing ndadekake penting ing macem-macem proses industri lan ilmiah sing nglibatake bahan sing panas banget lan reaktif.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
