Good nyandhang tahan logam hard kothak bar tungsten ngudani
Cara produksi rod kothak logam lan bar tungsten biasane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:
Pilihan bahan: Proses kasebut diwiwiti kanthi milih bahan mentah sing berkualitas, kayata karbida tungsten kanggo rod persegi lan logam tungsten kanggo batang tungsten. Kemurnian lan kualitas bahan mentahan sacara signifikan mengaruhi kinerja produk pungkasan. Nyampur lan campuran: Kanggo rod kothak tungsten karbida, bubuk tungsten karbida dicampur karo bahan pengikat (biasane kobalt utawa nikel) kanggo mbentuk campuran homogen. Campuran biasane dicampur ing lingkungan sing dikontrol kanggo entuk distribusi seragam partikel karbida ing matriks binder. Strip tungsten digawe saka logam tungsten lan bisa disinter utawa digulung. Compaction: Ing wêdakakêna campuran utawa bahan mentahan banjur ngalami proses compaction, kayata cold pressing utawa injection molding, kanggo mbentuk bar kothak utawa ngudani saka wangun dikarepake. Kompaksi mbantu entuk wujud asli lan kapadhetan produk. Sintering: Wangun sing kompak banjur disinter ing tungku suhu dhuwur ing kahanan atmosfer sing dikontrol. Sajrone proses sintering, partikel logam bubuk ikatan bebarengan kanggo mbentuk struktur sing padhet lan kuwat. Kanggo rod kothak tungsten carbide, proses sintering mbantu ikatan partikel tungsten karbida karo binder logam, nggawe bahan hard lan nyandhang-tahan. Shaping lan finishing: Sawise sintering, bagean bisa ngalami proses mbentuk tambahan kayata grinding, panggilingan, utawa nglereni kanggo entuk dimensi final lan Rampung lumahing. Strip tungsten uga bisa ngalami proses rolling kanggo entuk ketebalan lan kerata sing dikarepake. Kontrol Kualitas: Sajrone proses produksi, langkah-langkah kontrol kualitas ditindakake kanggo mesthekake yen batang persegi lan batang tungsten cocog karo sifat mekanik lan metalurgi sing ditemtokake. Iki bisa uga kalebu macem-macem cara tes kayata inspeksi dimensi, tes kekerasan lan analisis mikrostruktur. Inspeksi lan Kemasan Akhir: Sawise bar persegi lan bar tungsten memenuhi standar sing dibutuhake, pamriksan pungkasan ditindakake kanggo verifikasi kualitase. Banjur biasane dikemas lan disiapake kanggo dikirim menyang pelanggan utawa panyimpenan.
Sakabèhé, cara produksi rod kothak logam lan bar tungsten ndherek Techniques Manufaktur tliti lan kontrol kualitas ketat kanggo mesthekake yen prodhuk final wis atose dibutuhake, resistance nyandhang, lan akurasi dimensi.
Batang kothak logam lan bar tungsten digunakake ing macem-macem aplikasi industri amarga sifat lan karakteristik sing unik. Ing ngisor iki sawetara panggunaan umum kanggo bahan kasebut:
Batang kothak logam: Komponen Struktural: Bar kothak logam digunakake ing konstruksi lan teknik kanggo nggawe pigura struktur, balok dhukungan, lan unsur beban liyane amarga kekuatan lan kaku. Bagean Mesin: Iki digunakake kanggo nggawe bagean mesin, alat lan peralatan sing mbutuhake bahan sing kuwat lan tahan lama. Manufaktur: Rod kothak digunakake ing proses manufaktur pigura, ndhukung lan struktur industri amarga wangun lan weldability. Bar tungsten: Kontak Listrik: Pita tungsten umume digunakake minangka kontak listrik ing macem-macem aplikasi amarga titik leleh sing dhuwur, tekanan uap sing sithik, lan konduktivitas listrik sing apik. Unsur Pemanasan: Pita tungsten digunakake kanggo nggawe unsur pemanas kanggo tungku industri lan aplikasi suhu dhuwur amarga titik leleh sing dhuwur lan tahan kanggo deformasi ing suhu sing dhuwur. Radiasi Shielding: Strip Tungsten digunakake ing aplikasi shielding radiation amarga Kapadhetan dhuwur, kang èfèktif nyerep lan pamblokiran radiation.
Batang kothak logam lan bar tungsten nduweni peran penting ing industri kayata aerospace, otomotif, konstruksi, elektronik lan manufaktur, ing ngendi sifat unik kasebut bisa ningkatake kinerja lan linuwih produk pungkasan.
Jeneng produk | Metal Square Bars Tungsten Strips |
Bahan | W1 |
Spesifikasi | Customized |
lumahing | Kulit ireng, alkali dikumbah, polesan. |
Teknik | Proses Sintering, mesin (tungsten rod hollowing processing) |
Titik leleh | 3400 ℃ |
Kapadhetan | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com