高密度、優れた成形性と機械加工性、優れた耐食性、高弾性率、優れた熱伝導率、低熱膨張。当社のタングステン重金属合金を紹介します。
当社の「重量物」は、航空および航空宇宙産業、医療技術、自動車および鋳物産業、あるいは石油およびガスの掘削などで使用されています。以下にその 3 つを簡単に紹介します。
当社のタングステン重金属合金 W-Ni-Fe および W-Ni-Cu は、特に高密度 (17.0 ~ 18.8 g/cm3) を持ち、X 線およびガンマ線に対する信頼性の高いシールドを提供します。 W-Ni-Fe と当社の非磁性材料 W-Ni-Cu はどちらも、医療用途だけでなく石油・ガス産業などのシールドに使用されています。放射線治療装置のコリメータとして、正確な照射を保証します。ウェイトのバランスを取る際に、当社のタングステン重金属合金の特に高密度を利用します。 W-Ni-Fe と W-Ni-Cu は高温でもほとんど膨張せず、特によく熱を放散します。アルミニウム鋳造用の金型インサートとして、加熱と冷却を繰り返しても脆くなりません。
放電加工 (EDM) プロセスでは、ワークピースと電極の間の放電によって金属が極めて高い精度で加工されます。銅やグラファイトの電極が機能しない場合は、耐摩耗性のタングステン銅電極を使用すると、超硬金属でも問題なく加工できます。コーティング産業用のプラズマ スプレー ノズルでは、タングステンと銅の材料特性が再び完全に相互補完します。
浸透した金属タングステン重金属は 2 つの材料成分から構成されます。 2 段階の製造プロセスでは、最初に高融点の成分 (高融点金属など) から多孔質焼結基材が製造され、その後、開気孔に低融点の液化成分が浸透します。個々のコンポーネントのプロパティは変更されません。顕微鏡で検査すると、各コンポーネントの特性が引き続き明らかです。ただし、巨視的レベルでは、個々のコンポーネントの特性が組み合わされます。ハイブリッド金属材料として、新しい材料は、例えば、新しい熱伝導率および熱膨張値を有する可能性がある。
液相焼結タングステン重金属は、融点の高い成分の上に融点の低い成分を溶かす一段階の製造プロセスで金属粉末の混合物から製造されます。結合相中に、これらの成分はより高い融点を持つ成分と合金を形成します。融点の高いタングステンであっても、バインダー相中には多量に溶解します。プランゼーの液相焼結複合材料は、純粋なタングステンの加工に伴う欠点を一切受けることなく、タングステン成分の密度、弾性率、X線とガンマ線を吸収する能力の恩恵を受けています。対照的に、熱膨張係数と液相焼結部品の熱伝導率と電気伝導率は、結合相に含まれる組成に大きく依存します。
バックキャスト材料は、2 つの異なる材料コンポーネントの材料特性を同時に組み合わせます。このプロセス中、材料自体は元の状態に保持され、薄い接合部でのみ結合されます。金属は金型内で溶融され、わずか数マイクロメートルのサイズの結合が形成されます。溶接やはんだ付け技術とは異なり、この方法は特に安定しており、最適な熱伝導を保証します。