ジルコニア二酸化ジルコニウムとしても知られ、通常は「粉末処理ルート」と呼ばれる方法を使用して処理されます。これには、次のようないくつかの手順が必要です。

1. 焼成: ジルコニウム化合物を高温に加熱して、酸化ジルコニウム粉末を形成します。

2. 粉砕: 焼成したジルコニアを粉砕して、希望の粒径と分布を実現します。

3. 成形: 次に、粉砕したジルコニア粉末を、プレスや鋳造などの技術を使用して、ペレット、ブロック、またはカスタム形状などの所望の形状に成形します。

4. 焼結: 成形されたジルコニアは高温で焼結され、最終的に緻密な結晶構造が得られます。

5. 仕上げ: 焼結ジルコニアは、望ましい表面仕上げと寸法精度を達成するために、研削、研磨、機械加工などの追加の処理ステップを経る場合があります。

このプロセスにより、ジルコニア製品に高い強度、硬度、耐摩耗性が与えられ、航空宇宙、医療、エンジニアリングなどの業界のさまざまな用途に適しています。

ジルコンはケイ酸ジルコニウム鉱物であり、通常、粉砕、粉砕、磁気分離および重力分離技術を組み合わせて処理されます。ジルコンは鉱石から抽出された後、不純物を除去し、他の鉱物から分離するために処理されます。これには、鉱石を細かいサイズに粉砕し、次に粉砕して粒子サイズをさらに小さくすることが含まれます。次に、磁気分離を使用して磁性鉱物を除去し、重力分離技術を使用してジルコンを他の重鉱物から分離します。得られたジルコン濃縮物は、さまざまな産業用途に使用するためにさらに精製および加工できます。

ジルコニウム製造の原料には通常、ジルコンサンド（ケイ酸ジルコニウム）とバデライト（ジルコニア）が含まれます。ジルコンサンドはジルコニウムの主な供給源であり、鉱物砂鉱床から採掘されます。バデライトは天然に存在する酸化ジルコニウムであり、ジルコニウムのもう一つの供給源です。これらの原料は処理されてジルコニウムが抽出され、金属ジルコニウム、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、その他のジルコニウム化合物の製造など、さまざまな産業用途に使用されます。