モリブデン合金 (TZM など) から穴あきマンドレルを製造する方法には、通常、いくつかの重要な段階が含まれます。

材料の選択: まず、モリブデン、チタン、ジルコニウム、カーボンの複合材料である TZM などの高品質のモリブデン合金材料を選択します。 TZMは高温強度、熱伝導率、耐摩耗性、耐変形性に優れており、パンチングマンドレルに最適な素材です。機械加工と成形: 高度な機械加工技術と設備を使用して、モリブデン合金材料をパンチングマンドレルの必要な形状に成形します。これには、必要な寸法と表面仕上げを得るために、旋削、フライス加工、研削またはその他の精密機械加工プロセスが含まれる場合があります。熱処理: TZM は、高温での機械的特性、寸法安定性、および全体的な性能を向上させるために熱処理プロセスを受けることができます。これには、所望の材料特性を達成するために制御された加熱および冷却サイクルが含まれる場合があります。表面処理: 表面処理またはコーティングを適用して、ピアスマンドレルの耐摩耗性、表面硬度、および全体的な耐久性を向上させます。これには、保護コーティングを形成するための化学蒸着 (CVD) や物理蒸着 (PVD) などのプロセスが含まれる場合があります。品質管理: モリブデン合金の打ち抜きマンドレルが正確な公差、寸法精度、および性能要件を確実に満たすように、生産プロセス全体にわたって厳格な品質管理措置が実施されています。最終検査とテスト: 完成したピアスマンドレルの完全性と性能を検証するために、徹底的な検査とテストプログラムが実施されます。これには、シミュレートされた動作条件下での寸法測定、表面分析、性能テストが含まれる場合があります。モリブデン合金ピアスマンドレルの製造では、最終工具が金属ピアスおよび成形用途の厳しい要件を確実に満たすように、材料の選択、精密機械加工、熱処理および品質保証に細心の注意を払う必要があります。