高純度冷間圧延モリブデンシート モリブデン板

簡単な説明:

冷間圧延モリブデン板は、モリブデン材料の冷間圧延を含む特殊な製造プロセスを通じて製造されます。冷間圧延プロセスは、表面仕上げと機械的特性を向上させながら、モリブデンプレートの厚さを減らすために使用されます。


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冷間モリブデンシートの製造方法

冷間圧延モリブデン板の製造には、最初の材料準備、冷間圧延、その後の加工など、いくつかの重要なステップが含まれます。以下に冷間モリブデン板の製造方法を簡単に紹介します。

1. モリブデンインゴットの製造: このプロセスでは、まず粉末冶金によってモリブデンインゴットを製造します。酸化モリブデン粉末を水素雰囲気中で還元して金属モリブデンを形成し、真空アーク溶解や電子ビーム溶解などのプロセスを通じてインゴットに固めます。

2. モリブデン シートの製造: モリブデン インゴットは、熱間圧延やその他の成形プロセスなどの方法を通じて、最初のモリブデン シートに加工されます。この初期シートは、冷間圧延プロセスの出発材料として使用されます。

3. 冷間圧延: モリブデン板を冷間圧延して厚さを減らし、機械的特性を向上させます。シートは室温で一連の圧延機を通過し、そこで塑性変形されて所望の厚さと表面仕上げが得られます。

4. アニーリング:冷間圧延後、モリブデンプレートをアニーリングして内部応力を除去し、延性と成形性を向上させることができます。アニーリングとは、材料を特定の温度まで加熱し、その後ゆっくりと冷却することです。

5. さらなる加工: 冷間圧延されたモリブデン板は、特定の用途に必要な最終寸法と表面仕上げを得るために、切断、機械加工、表面処理などの追加の加工ステップを受けることができます。

製造プロセス全体を通じて、冷間圧延モリブデン板が寸法精度、表面品質、強度や延性などの材料特性などの要求仕様を確実に満たすように品質管理措置が実施されます。

これらの製造手順に従うことで、メーカーは高温や要求の厳しい用途向けに設計された高品質の冷間圧延モリブデン板を製造でき、極限環境でも信頼性の高い性能を発揮します。

の使用冷間モリブデンシート

冷間圧延モリブデン板は、その優れた熱的特性と機械的特性により、さまざまな産業用途に使用されています。冷間圧延モリブデン板の一般的な用途には次のようなものがあります。

1. 高温炉: 冷間圧延モリブデン板は、高温炉や熱処理装置の発熱体、熱シールド、構造部品として使用されます。融点が高く、熱伝導率が優れているため、これらの用途に適しています。

2. 航空宇宙および防衛: 冷間圧延モリブデン板は航空宇宙および防衛用途で使用され、航空機部品やロケット推進システムなど、高温および過酷な環境での構造サポート、耐熱性、熱管理を提供します。

3. 半導体製造: 半導体産業では、冷間圧延されたモリブデン板が基板、ヒートシンク、および半導体製造における高温処理装置のコンポーネントとして使用されます。

4. 発電:冷間圧延されたモリブデン板は、原子力発電所を含む発電施設で、原子炉コンポーネント、高温蒸気システム、および高温で確実に動作する必要があるその他の重要な機器に使用されます。

5. 化学処理: モリブデンプレートは、反応器、コンテナ、配管システムなどの化学処理装置に使用され、腐食や高温環境に効果的に耐えることができます。

これらの用途において、冷間圧延モリブデン板は優れた熱的特性と機械的特性、耐食性と高温耐性を備えているため、過酷な産業環境での使用に最適です。

パラメータ

製品名 冷間モリブデンシート
材料 Mo1
仕様 カスタマイズされた
表面 黒い皮、アルカリ洗浄、研磨。
技術 焼結工程、機械加工
融点 2600℃
密度 10.2g/cm3

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