継目無鋼管穿孔用モリブデンマンドレルプラグ
モリブデンマンドレルプラグの製造には、通常、機械加工、金属成形、仕上げプロセスの組み合わせが含まれます。製造方法に含まれる一般的な手順は次のとおりです。
原材料の選択:マンドレルプラグの製造用の原材料として、高品質のモリブデン棒を選択します。モリブデンは、融点、強度、耐食性が高いため選ばれ、高温と機械的特性を必要とする用途に適しています。機械加工: モリブデンロッドを機械加工して、マンドレルプラグの初期形状を形成します。これには、必要な寸法と表面特性を得るために、旋削、フライス加工、または穴あけ作業が含まれる場合があります。 CNC(コンピュータ数値制御)加工により、正確な形状や切断が可能です。金属成形: 機械加工されたモリブデンブランクに、曲げ、スエージング、または押し出しなどの金属成形プロセスを施し、マンドレルプラグの特定の機能と輪郭を作成します。たとえば、マンドレル プラグにテーパー形状または円錐形状が必要な場合、金属成形技術を使用して所望の形状を実現します。熱処理:モリブデンマンドレルプラグは、成形および成形後に熱処理プロセスを経て、強度や硬度などの機械的特性を向上させることができます。高温アニーリングまたは焼結を使用して、微細構造を最適化し、残留応力を除去できます。仕上げ:モリブデンマンドレルプラグは、寸法精度、表面の平滑性を確保し、欠陥を排除するために仕上げ作業を受けます。これには、必要な表面仕上げと幾何公差を達成するための研磨、研削、またはその他の表面処理方法が含まれる場合があります。品質管理: 生産プロセス全体を通じて、モリブデンマンドレルプラグの寸法精度、材料の完全性、および全体的な品質を検査および検証するための品質管理措置が導入されています。仕様への準拠を確認するために、非破壊検査方法、寸法測定、目視検査が使用される場合があります。これらの製造手順に従うことで、メーカーは、意図した用途に必要な特性と性能特性を備えたモリブデン マンドレル プラグを製造できます。
モリブデンマンドレルプラグは、シームレスパイプおよびパイプ製造業界で一般的に使用されています。これらのプラグは、製造プロセス中に中空のワークピース(チューブやパイプ)に挿入され、寸法精度を確保し、楕円やうねりなどの欠陥を防ぎます。モリブデン材料は、高温での高い強度、耐腐食性、パイプ製造プロセスに伴う高温と高圧に耐える能力を理由に選択されました。モリブデンマンドレルプラグの具体的な用途は次のとおりです。 シームレスパイプの製造: モリブデンマンドレルプラグは、ワークピースの内径と表面品質を維持するための成形ツールとしてシームレスパイプの製造に使用されます。これらのマンドレル プラグは、ワークピースが熱穿孔、延伸、圧延プロセスを受ける際に、ワークピースをガイドしてサポートし、希望の寸法と表面仕上げを実現するために重要です。熱間圧延と穿孔: 熱間圧延と穿孔のプロセスでは、シームレスパイプのしわ、偏心、表面欠陥の形成を防ぐためにモリブデンマンドレルプラグが使用されます。マンドレル プラグは、内部サポートと成形を提供することで、一貫した寸法を持つ高品質で均一な製品の生産を保証します。高温環境: モリブデン マンドレル プラグの使用は、材料の高い融点と優れた熱特性により、パイプ製造中に遭遇する極端な条件に耐えることができる高温の製造環境で特に有益です。
全体として、モリブデンマンドレルプラグは、シームレスチューブの寸法精度、表面品質、完全性を確保する上で重要な役割を果たし、最終的には自動車、航空宇宙、石油・ガスなどの製品部門などのさまざまな業界で高性能を生み出すのに役立ちます。
製品名 | モリブデンマンドレルプラグ |
材料 | Mo |
仕様 | カスタマイズされた |
表面 | 黒い皮、アルカリ洗浄、研磨。 |
技術 | 焼結工程、機械加工 |
融点 | 2600℃ |
密度 | 10.2g/cm3 |
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