מפרטים עבור עיבוד מוליבדן עשויים להשתנות בהתאם ליישומים ודרישות ספציפיות. עם זאת, כמה שיקולים כלליים לעיבוד מוליבדן כוללים:

1. כלי חיתוך: בשל קשיות המוליבדן, משתמשים בדרך כלל בכלי חיתוך מפלדה במהירות גבוהה (HSS) או קרביד לעיבוד מוליבדן. כלי יהלום משמשים גם לעיבוד מדויק.

2. מהירות חיתוך והזנה: בהשוואה למתכות אחרות, מוליבדן דורש מהירות חיתוך נמוכה יותר והזנה גבוהה יותר. הסיבה לכך היא חוזק גבוה ועמידות בפני דפורמציה.

3. שימון: שימון נכון הוא חיוני במהלך עיבוד מוליבדן כדי להפחית את החיכוך ויצירת חום. בדרך כלל משתמשים בחומרי סיכה על בסיס מים או על בסיס שמן.

4. קירור: שיטות קירור יעילות, כמו שימוש בנוזל קירור או באוויר דחוס, חשובות לפיזור החום שנוצר במהלך העיבוד.

5. גיאומטריית הכלים: יש לייעל את הגיאומטריה של כלי החיתוך, כולל זוויות גריפה והקלה, לעיבוד שבבי מוליבדן כדי להבטיח הסרת חומר יעילה וחיי הכלי.

6. גימור פני השטח: עיבוד מוליבדן מצריך בדרך כלל תהליך שלאחר עיבוד כדי להגיע לגימור פני השטח הנדרש, מכיוון שהמוליבדן נוטה להתקשות במהלך העיבוד.

7. אמצעי זהירות: עיבוד מוליבדן עלול לייצר אבק עדין או חלקיקים, לכן יש לנקוט באמצעי בטיחות מתאימים, לרבות שימוש בציוד מגן אישי ומערכות לאיסוף אבק.

ראוי לציין שמפרטי עיבוד ספציפיים עשויים להשתנות בהתאם לדרגת וצורת המוליבדן המעובד ולתוצר הסופי הרצוי.