הייצור של חוטי מוליבדן לחיתוך EDM (Electrical Discharge Machining) כולל מספר שלבים מרכזיים, כל אחד קריטי להבטחת האיכות הגבוהה, הדיוק ומאפייני הביצועים של החוט. להלן סקירה כללית של תהליך הייצור הטיפוסי:

ייצור אבקת מוליבדן
טיהור: עפרות מוליבדן מטוהרות לייצור תחמוצת מוליבדן, אשר מופחתת לאחר מכן לאבקת מוליבדן.
מיזוג: האבקה מעורבבת כדי להגיע להרכב הכימי הרצוי.
מטלורגיית אבקה
כבישה: אבקת המוליבדן נלחצת לצורה דחוסה בלחץ גבוה.
סינטרה: האבקה הדחוסה מחוממת בכבשן מתחת לנקודת ההיתוך שלה כדי לחבר את החלקיקים יחד, ויוצרים מסה מוצקה.
ציור מתכת
סחיטה/שריפה חמה: המוליבדן המסונף נוצר בתחילה למוטות באמצעות תהליך שריפה או שיוף חם, שמקטין את קוטרו ומגדיל את אורכו מבלי לשנות את נפחו.
שרטוט חוטים: המוטות נמשכים עוד יותר דרך סדרה של מתלים כדי להקטין בהדרגה את הקוטר שלהם לגודל הרצוי עבור חוט EDM. תהליך זה מתבצע בתנאים מבוקרים למניעת שבירת חוט והבטחת קוטר אחיד.
ניקוי וחישול
ניקוי: החוט הנמשך מנוקה כדי להסיר כל חומרי סיכה, תחמוצות או מזהמים אחרים מפני השטח שלו.
חישול: לאחר מכן חישול החוט, תהליך טיפול בחום המקל על מתחים פנימיים הנגרמים במהלך השרטוט, ומשפר את משיכותו ואת מוליכותו החשמלית.
בדיקה ואריזה
בקרת איכות: החוט הסופי עובר בדיקות בקרת איכות קפדניות כדי לוודא את הקוטר, חוזק המתיחה, איכות פני השטח ותכונות החשמל שלו.
סלילה ואריזה: לאחר אישור, החוט מסובב על סלילים באורכים מוגדרים ונארז למשלוח, מה שמבטיח הגנה מפני נזק וזיהום.
תהליך ייצור זה מבוקר ומפוקח בקפידה על מנת להבטיח כי חוט המוליבדן עומד בדרישות המחמירות הדרושות ליישומי חיתוך EDM יעילים ומדויקים.