ייצור יריעות ואטמים מוליבדן כולל בדרך כלל את השלבים העיקריים הבאים:

1. ייצור אבקת מוליבדן: תהליך זה מייצר תחילה אבקת מוליבדן באמצעות הפחתת מימן של תחמוצת מוליבדן וטכנולוגיות אחרות. כתוצאה מכך נוצרת אבקת מוליבדן בטוהר גבוה.

2. דחיסה של אבקה: לאחר מכן דוחסים את אבקת המוליבדן לצורה מוצקה בשיטות כמו כבישה קרה או כבישה איזוסטטית. שלב זה עוזר ליצור את הגוף הירוק עם הצורה והגודל הרצויים.

3. סינרינג: הגוף הירוק מושחת בטמפרטורה גבוהה באווירה מבוקרת, לרוב בסביבת ואקום או מימן. סינטרינג עוזר לקשור את חלקיקי המוליבדן יחדיו, ויוצר יריעת מוליבדן או חומר אטם חזק וצפוף.

4. גלגול חם: על מנת לייצר לוחות מוליבדן, חומר המוליבדן המוליבדן מגולגל חם להשגת העובי וגימור פני השטח הנדרשים. התהליך כולל חימום החומר לטמפרטורות גבוהות והעברתו דרך מכבש לגלגול כדי להפחית את עוביו ולשפר את תכונותיו המכניות.

5. עיבוד שבבי: לוחית המוליבדן המגולגלת עוברת במכונה כדי להשיג את הממדים הסופיים ואת גימור פני השטח הנדרשים עבור היישום הספציפי. זה עשוי לכלול תהליכים כגון חיתוך, כרסום או שחיקה.

6. בקרת איכות: לאורך תהליך הייצור, מיושמים אמצעי בקרת איכות על מנת להבטיח שצלחות ואטמים מוליבדן עומדים במפרטים הנדרשים, לרבות דיוק ממדים, איכות פני השטח ותכונות חומר כגון חוזק ומשיכות.

על ידי ביצוע שלבי ייצור אלה, היצרנים יכולים לייצר לוחות ואטמים מוליבדן באיכות גבוהה המתאימים ליישומי טמפרטורה ולחץ גבוהים, המספקים איטום וביצועים אמינים בסביבות תובעניות.