כור היתוך מוליבדן נמס בטמפרטורה גבוהה לכבשן
כור היתוך מוליבדן הוא מוצר תעשייתי חשוב בשימוש נרחב בתעשיות מתכות, תעשיית אדמה נדירה, סיליקון חד גבישי, גבישים מלאכותיים ותעשיות עיבוד מכני.
במיוחד עבור תנורי ספיר לגידול גביש יחיד, כור היתוך מוליבדן עם טוהר גבוה, צפיפות גבוהה, ללא סדקים פנימיים, גודל מדויק וקירות פנימיים וחיצונים חלקים ממלאים תפקיד מכריע בשיעור ההצלחה של התגבשות זרעים, בקרת איכות של משיכת גבישים, דה התגבשות והדבקה של סירים, וחיי שירות במהלך צמיחת גבישי ספיר.
מידות | התאמה אישית |
מקום מוצא | לואויאנג, הנאן |
שם מותג | FGD |
בַּקָשָׁה | תעשייה מתכות |
צוּרָה | עִגוּל |
מִשׁטָח | מְלוּטָשׁ |
טוֹהַר | 99.95% מינימום |
חוֹמֶר | מו טהור |
צְפִיפוּת | 10.2 גרם/סמ"ק |
ספציפיות | עמידות בטמפרטורה גבוהה |
אֲרִיזָה | מארז עץ |
מרכיבים עיקריים | מו 99.95% |
תוכן טומאה≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
חוֹמֶר | טמפרטורת בדיקה (℃) | עובי צלחת (מ"מ) | טיפול חום טרום ניסיוני |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/שעה |
| 1450 | 2.0 | 1500℃/שעה |
| 1800 | 6.0 | 1800℃/שעה |
תצ"מ | 1100 | 1.5 | 1200℃/שעה |
| 1450 | 1.5 | 1500℃/שעה |
| 1800 | 3.5 | 1800℃/שעה |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3 שעות |
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3 שעות |
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3 שעות |
1. המפעל שלנו ממוקם בעיר לואויאנג, מחוז הנאן. Luoyang הוא אזור ייצור למכרות טונגסטן ומוליבדן, כך שיש לנו יתרונות מוחלטים באיכות ובמחיר;
2. לחברתנו צוותים טכניים בעלי ניסיון של למעלה מ-15 שנה, ואנו מספקים פתרונות והצעות ממוקדות לצרכיו של כל לקוח.
3. כל המוצרים שלנו עוברים בדיקת איכות קפדנית לפני היצוא.
4. אם אתה מקבל סחורה פגומה, אתה יכול לפנות אלינו לקבלת החזר.
1. הכנת חומר גלם
(חומר גלם זה צריך לעמוד בתקן טוהר מסוים, בדרך כלל עם דרישת טוהר של Mo ≥ 99.95%)
2. ייצור ריק
(טען את חומרי הגלם לתוך התבנית כדי להכין בילט גלילי מוצק, ולאחר מכן לחץ אותו לתוך בילט גלילי)
3. sinter
(הנח את הריק המעובד לתוך תנור סינטר בתדר ביניים, והכנס גז מימן לתוך התנור. טמפרטורת החימום היא 1900 ℃ וזמן החימום הוא 30 שעות. לאחר מכן, השתמש במחזור מים כדי להתקרר במשך 9-10 שעות, מקרר עד טמפרטורת החדר, והכינו את הגוף היצוק לשימוש מאוחר יותר)
4. חישול וגיבוש
(מחממים את הבילט שנוצר ל-1600 ℃ למשך 1-3 שעות, ואז הסר אותו וחישל אותו לצורת כור היתוך כדי להשלים את ייצור כור היתוך מוליבדן)
מחקר מדעי: לכור היתוך מוליבדן מגוון רחב של יישומים בתחום המחקר המדעי. ראשית, הוא ממלא תפקיד חשוב בניסויים כימיים, שכן כור היתוך מוליבדן נמצאים בשימוש נרחב בניסויים בטמפרטורה גבוהה ובתגובות כימיות בשל יציבותם המצוינת בטמפרטורות גבוהות ועמידותם בפני קורוזיה. במדעי החומרים, כור היתוך מוליבדן נמצאים בשימוש נרחב בתהליכים כמו התכה ו-sintering במצב מוצק. לדוגמה, בתהליך ההיתוך של סגסוגות מתכת, כור היתוך מוליבדן יכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות ולשמור על יציבות, מה שהופך את הכנת סגסוגות המתכת למדויק יותר וניתן לשליטה.
בנוסף, בניתוח תרמי ובדיקת ביצועים של דגימות חומר, כור היתוך מוליבדן משמשים גם כמיכלי דגימה חשובים, מספקים סביבה יציבה בטמפרטורות גבוהות ומבטיחים את הדיוק של נתוני הבדיקה.
שימוש לא נכון: אם הטמפרטורה יורדת מהר מדי במהלך השימוש, הלחץ הנגרם מהפרש הטמפרטורה בין הקירות החיצוניים והפנימיים חורג מהטווח שהכור היתוך יכול לעמוד בו, מה שעלול להוביל גם לשבר.
כן, אפשר לחמם כור היתוך מוליבדן לחום אדום. למוליבדן נקודת התכה גבוהה של 2,623 מעלות צלזיוס (4,753 מעלות פרנהייט), מה שמאפשר לו לעמוד בטמפרטורות גבוהות במיוחד מבלי להימס. זה הופך את כור ההיתוך של מוליבדן למתאימים ליישומים הדורשים חימום לטמפרטורות אדומות-חמות, כגון התכה של מתכות, זכוכית או תהליכים אחרים בטמפרטורה גבוהה. עם זאת, חשוב לוודא שהשימוש בכור ההיתוך נמצא בטווח הטמפרטורות המצוין שלו ושיש להקפיד על אמצעי בטיחות נאותים בעת שימוש בכור היתוך אדום לוהט.
חשוב לחמם את כור ההיתוך בעדינות בדקה הראשונה כדי למנוע הלם תרמי. כאשר כור היתוך קר נחשף לטמפרטורות גבוהות מאוד מהר מדי, זה עלול לגרום להתפשטות לא אחידה וללחץ תרמי, מה שעלול לגרום לכור היתוך להיסדק או להיסדק. צמצמו למינימום את הסיכון להלם תרמי והבטיחו את תקינות כור ההיתוך במהלך החימום על ידי חימום עדין בהתחלה והבאתו הדרגתית לטמפרטורה הרצויה. גישה זו מסייעת להאריך את חיי כור ההיתוך ושומרת על שלמותו המבנית לשימוש חוזר.