Il tungsteno è utilizzato nelle armi per la sua eccezionale durezza e alta densità. Queste proprietà lo rendono adatto per l'uso in munizioni perforanti, come proiettili perforanti e proiettili per carri armati. La durezza del tungsteno gli consente di penetrare bersagli corazzati, mentre la sua alta densità contribuisce alla sua capacità di mantenere un'elevata energia cinetica e slancio all'impatto. Questa combinazione di durezza e densità rende il tungsteno un materiale importante per le applicazioni militari.

 Foratura al molibdenoè utilizzato in una varietà di settori grazie alle sue proprietà uniche, tra cui l'elevato punto di fusione, la robustezza e la resistenza alla corrosione. Alcune aree di applicazione dei piercing al molibdeno includono: Lavorazione dei metalli: il molibdeno viene utilizzato come materiale da piercing nella lavorazione dei metalli, ad esempio per la punzonatura e il taglio dell'acciaio inossidabile, dell'acciaio al carbonio e di altre leghe nella produzione di componenti e prodotti industriali. Industria del vetro: il molibdeno viene utilizzato nell'industria del vetro per la perforazione e la sagomatura del vetro, in particolare nella produzione di vetreria, contenitori in vetro e prodotti speciali in vetro. Produzione di fili e barre: il molibdeno viene utilizzato per punzonare e trafilare fili e barre nella produzione di componenti elettrici, elementi riscaldanti e leghe speciali. Elettronica: il molibdeno viene utilizzato nell'industria elettronica per applicazioni di stampaggio e punzonatura nella produzione di componenti elettronici, come la produzione di semiconduttori e circuiti a film sottile. Questi sono solo alcuni esempi di ambiti applicativi della perforazione del molibdeno che ne dimostrano l'importanza in vari processi industriali.

La produzione di tappi per mandrini in molibdeno comporta tipicamente una combinazione di processi di lavorazione, formatura del metallo e finitura. Di seguito sono riportate le fasi tipiche coinvolte nel metodo di produzione:

Selezione delle materie prime: seleziona barre o barre di molibdeno di alta qualità come materie prime per la produzione di tappi per mandrini. Il molibdeno è stato scelto per il suo elevato punto di fusione, robustezza e resistenza alla corrosione, che lo rendono adatto per applicazioni che richiedono alte temperature e proprietà meccaniche. Lavorazione: l'asta di molibdeno viene lavorata per formare la forma iniziale del tappo del mandrino. Ciò può comportare operazioni di tornitura, fresatura o foratura per ottenere le dimensioni e le proprietà superficiali richieste. La lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) consente una modellatura e un taglio precisi. Formatura del metallo: un pezzo grezzo di molibdeno lavorato viene quindi sottoposto a un processo di formatura del metallo come piegatura, pressatura o estrusione per creare le caratteristiche e i contorni specifici del tappo del mandrino. Ad esempio, se per un tappo a mandrino è necessaria una forma rastremata o conica, vengono utilizzate tecniche di formatura del metallo per ottenere la geometria desiderata. Trattamento termico: dopo la formatura e la modellatura, il tappo del mandrino in molibdeno può essere sottoposto a un processo di trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche come resistenza e durezza. La ricottura o la sinterizzazione ad alta temperatura possono essere utilizzate per ottimizzare la microstruttura ed eliminare le tensioni residue. FINITURA: I tappi portamandrino in molibdeno vengono sottoposti ad un'operazione di finitura per garantire precisione dimensionale, levigatezza superficiale ed eliminare eventuali difetti. Ciò può includere lucidatura, molatura o altri metodi di preparazione della superficie per ottenere la finitura superficiale e le tolleranze geometriche richieste. Controllo qualità: durante l'intero processo di produzione, vengono implementate misure di controllo qualità per ispezionare e verificare l'accuratezza dimensionale, l'integrità dei materiali e la qualità complessiva dei tappi del mandrino in molibdeno. Per garantire la conformità alle specifiche possono essere utilizzati metodi di controllo non distruttivi, metrologia dimensionale e ispezione visiva. Seguendo queste fasi di produzione, i produttori possono produrre tappi con mandrino in molibdeno con le caratteristiche e gli attributi prestazionali richiesti per l'applicazione prevista.