L'impianto ionico si riferisce al fenomeno per cui quando un fascio ionico viene emesso in un materiale solido nel vuoto, il fascio ionico fa cadere gli atomi o le molecole del materiale solido fuori dalla superficie del materiale solido. Questo fenomeno è chiamato sputtering; Quando il fascio ionico colpisce il materiale solido, rimbalza dalla superficie del materiale solido o passa attraverso il materiale solido. Questi fenomeni sono chiamati scattering; Un altro fenomeno è che, dopo che il fascio ionico è stato proiettato nel materiale solido, viene lentamente ridotto dalla resistenza del materiale solido e infine rimane nel materiale solido. Questo fenomeno è chiamato impiantazione ionica.

Vantaggi dell'impianto ionico ad alta energia

Diversità: in linea di principio qualsiasi elemento può essere utilizzato come ioni impiantati; La struttura formata non è limitata da parametri termodinamici (diffusione, solubilità, ecc.);

Non modificare: non modificare le dimensioni e la rugosità originali del pezzo; È adatto per l'ultimo processo di tutti i tipi di produzione di pezzi di precisione;

Fermezza: gli ioni impiantati si combinano direttamente con atomi o molecole sulla superficie del materiale per formare uno strato modificato. Non esiste un'interfaccia chiara tra lo strato modificato e il materiale di base e la combinazione è salda senza cadere;

Senza restrizioni: il processo di iniezione può essere effettuato quando la temperatura del materiale è inferiore allo zero e fino a centinaia di migliaia di gradi; Può rinforzare la superficie di materiali che non possono essere trattati con metodi ordinari, come plastica e acciaio a bassa temperatura di rinvenimento.

La superiorità, la fattibilità e l'ampia prospettiva di mercato di questa tecnologia di trattamento superficiale sono state apprezzate da un numero sempre maggiore di dipartimenti e unità e sono state ampiamente utilizzate. Secondo la ricerca e lo sviluppo nel corso degli anni e attingendo ai nuovi progressi nel mondo, l'impianto di ioni metallici sorgente MEVVA è particolarmente adatto per il trattamento superficiale dei seguenti tipi di strumenti, matrici e parti:

(1) Gli utensili per il taglio dei metalli (compresi vari utensili di perforazione, fresatura, tornitura, rettifica e altri utensili e utensili in carburo cementato utilizzati nella lavorazione di precisione e nella lavorazione NC) possono generalmente aumentare la durata di servizio di 3-10 volte;

(2) L'estrusione a caldo e lo stampo a iniezione possono ridurre il consumo energetico di circa il 20% e prolungare la durata di circa 10 volte;

(3) I componenti di accoppiamento di movimento di precisione, come lo statore e il rotore della pompa di estrazione dell'aria, la camma e il mandrino del giroscopio, il pistone, il cuscinetto, l'ingranaggio, l'asta del vortice della turbina, ecc., possono ridurre notevolmente il coefficiente di attrito, migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione resistenza e prolungare la durata fino a più di 100 volte;

(4) L'ugello di precisione per l'estrusione di fibra sintetica e fibra ottica può migliorare notevolmente la resistenza all'abrasione e la durata;

(5) Gli stampi di precisione nell'industria dei semiconduttori e gli stampi per goffratura e stampaggio nell'industria delle lattine possono migliorare significativamente la durata di questi stampi preziosi e di precisione;

(6) Le parti di riparazione medico-ortopediche (come le articolazioni artificiali in lega di titanio) e gli strumenti chirurgici presentano ottimi vantaggi economici e sociali.