Elettrodi di tungstenosono comunemente utilizzati nei processi di saldatura con gas inerte di tungsteno (TIG) e di taglio al plasma. Nella saldatura TIG, un elettrodo di tungsteno viene utilizzato per creare un arco, che genera il calore necessario per fondere il metallo da saldare. Gli elettrodi fungono anche da conduttori per la corrente elettrica utilizzata durante la saldatura. Gli elettrodi di tungsteno sono spesso preferiti per la loro capacità di resistere alle alte temperature e fornire caratteristiche di arco stabili, rendendoli adatti a una varietà di applicazioni di saldatura.

Il tungsteno è ampiamente utilizzato in varie applicazioni nell'industria elettronica. È comunemente usato per produrre emettitori di elettroni e catodi per apparecchiature elettroniche come tubi a vuoto, cannoni elettronici e tubi a raggi X. L'alto punto di fusione del tungsteno e la buona conduttività termica ed elettrica lo rendono adatto a queste applicazioni. Inoltre, il tungsteno e i suoi composti vengono utilizzati nella produzione di contatti elettrici, elementi riscaldanti e componenti elettronici grazie alla loro resistenza alle alte temperature e alle eccellenti proprietà elettriche. Nel complesso, il tungsteno svolge un ruolo fondamentale nell'industria elettronica, contribuendo a migliorare le prestazioni e l'affidabilità di vari dispositivi elettronici.

Elettrodi di tungstenosono solitamente prodotti utilizzando processi di metallurgia delle polveri. Ecco una panoramica generale del processo: Produzione di polvere: la polvere di tungsteno viene inizialmente prodotta attraverso un processo di riduzione, che solitamente coinvolge l'ossido di tungsteno. Il risultato è una polvere fine di tungsteno. Miscelazione delle polveri: la polvere di tungsteno può essere miscelata con altri elementi o leghe, come torio, cerio o lantanio, per migliorarne le prestazioni come elettrodo. Queste leghe migliorano l'emissione di elettroni, la formazione di archi e la stabilità dell'elettrodo. Pressatura: la polvere miscelata viene quindi pressata nella forma desiderata utilizzando una combinazione di pressione e adesivi. Questo processo, chiamato compattazione, crea la forma pressata dell'elettrodo. Sinterizzazione: la polvere di tungsteno compattata viene sinterizzata in un forno ad alta temperatura. Durante il processo di sinterizzazione, le particelle di polvere si legano insieme per formare un elettrodo di tungsteno forte e denso con le proprietà e la forma desiderate. Finitura: gli elettrodi sinterizzati possono essere sottoposti a ulteriori lavorazioni, come molatura, lavorazione meccanica o lucidatura, per ottenere le dimensioni finali, la finitura superficiale e la precisione geometrica richieste per la loro specifica applicazione. Nel complesso, la produzione di elettrodi di tungsteno prevede una combinazione di processi di produzione di polvere, miscelazione, pressatura, sinterizzazione e finitura per creare elettrodi di alta qualità per una varietà di applicazioni industriali e commerciali.