Di solito, quando la durezza del materiale è elevata, anche la resistenza all'usura è elevata; elevata resistenza alla flessione, anche la resistenza agli urti è elevata. Ma maggiore è la durezza del materiale, minore è la sua resistenza alla flessione e all'urto. L'acciaio rapido, grazie all'elevata resistenza alla flessione e alla resilienza, nonché alla buona lavorabilità, è ancora il materiale per utensili più utilizzato, seguito dal metallo duro.
Il nitruro di boro cubico policristallino è adatto per il taglio di acciaio temprato ad alta durezza e ghisa dura, ecc.; Il diamante policristallino è adatto al taglio di metalli non ferrosi e leghe, plastica e acciaio vetro, ecc.; L'acciaio per utensili al carbonio e l'acciaio per utensili legato vengono ora utilizzati solo come lime, denti di piastre, maschi e altri strumenti.
Gli inserti indicizzabili in carburo sono ora rivestiti con carburo di titanio, nitruro di titanio, strato duro di ossido di alluminio o strato duro composito mediante deposizione chimica da vapore. La deposizione fisica da vapore viene sviluppata non solo per utensili in metallo duro ma anche per utensili in acciaio super rapido come punte, creatori, maschi e frese. Il rivestimento duro agisce come una barriera alla diffusione chimica e al trasferimento di calore, rallentando l'usura dell'utensile durante il taglio e aumentando la durata degli inserti rivestiti da 1 a 3 volte o più rispetto a quelli non rivestiti.
A causa dell'alta temperatura, dell'alta pressione, dell'alta velocità e delle parti di lavoro con fluidi corrosivi, l'applicazione di materiali difficili da lavorare è sempre maggiore, il livello di automazione dei requisiti di taglio e lavorazione e di precisione della lavorazione sono sempre più elevati. Per adattarsi a questa situazione, la direzione dello sviluppo degli utensili sarà lo sviluppo e l'applicazione di nuovi materiali per utensili; ulteriore sviluppo della tecnologia di rivestimento con deposizione di vapore dell'utensile, nell'elevata tenacità e resistenza del substrato depositato sul rivestimento a durezza più elevata, una soluzione migliore alla contraddizione tra la durezza del materiale dell'utensile e la resistenza dell'utensile; ulteriore sviluppo della struttura dello strumento indicizzabile; migliorare la precisione di produzione dell'utensile per ridurre la differenza nella qualità del prodotto dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è un materiale difficile da lavorare. Requisiti più elevati per i materiali degli utensili.
　　

In generale, i requisiti del materiale dell'utensile sono: durezza rossa, buona resistenza all'usura, elevata resistenza, tenacità e conduttività termica. Il taglio dell'acciaio ad alto contenuto di manganese può scegliere il carburo, il cermet per realizzare materiale per utensili da taglio. Attualmente, l'applicazione più comune è ancora il carburo cementato, di cui il tipo YG di carburo cementato ha un'elevata resistenza alla flessione e resilienza agli urti (rispetto al tipo YT di carburo cementato), che può ridurre la scheggiatura del tagliente durante il taglio. Allo stesso tempo, il carburo YG ha una migliore conduttività termica, che favorisce la dissipazione del calore di taglio dalla punta dell'utensile, riducendo la temperatura della punta dell'utensile ed evitando che la punta dell'utensile si surriscaldi e si ammorbidisca. la lavorabilità del carburo YG è migliore e può essere affilato per produrre un bordo affilato.
In generale, la durata dell'utensile dipende dalla durezza rossa, dalla resistenza all'usura e dalla resilienza del materiale dell'utensile. Quando il tipo YG di carburo cementato contiene più cobalto, la resistenza alla flessione e la resilienza all'impatto sono buone, in particolare la resistenza alla fatica è migliorata. quindi è adatto alla sgrossatura in condizioni di impatto e vibrazioni; quando contiene meno cobalto, la sua durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore sono maggiori, adatte alla finitura a taglio continuo.