Processo di produzione della lega TZM

Introduzione

I metodi di produzione comunemente utilizzati per la lega TZM sono il metodo della metallurgia delle polveri e il metodo di fusione ad arco sotto vuoto. I produttori possono scegliere diversi metodi di produzione in base ai requisiti del prodotto, al processo di produzione e ai diversi dispositivi. I processi di produzione delle leghe TZM sono i seguenti: miscelazione – pressatura – pre-sinterizzazione – sinterizzazione – laminazione-ricottura -prodotti in lega TZM.

Metodo di fusione ad arco sotto vuoto

Il metodo di fusione ad arco sotto vuoto consiste nell'utilizzare un arco per fondere il molibdeno puro e quindi aggiungere una certa quantità di Ti, Zr e altri elementi leganti. Dopo un'accurata miscelazione otteniamo la lega TZM mediante metodi di colata convenzionali. Il processo di produzione della fusione ad arco sotto vuoto comprende la preparazione degli elettrodi, gli effetti di raffreddamento dell'acqua, la miscelazione dell'arco stabile, la potenza di fusione e così via. Questi processi produttivi hanno un certo impatto sulla qualità delle leghe TZM. Per produrre buone prestazioni, la lega TZM deve soddisfare requisiti rigorosi sul processo di produzione.

Requisiti dell'elettrodo: gli ingredienti dell'elettrodo devono essere uniformi e la superficie deve essere asciutta, brillante, senza ossidazione e senza piegature, requisiti di conformità alla rettilineità.

Effetto di raffreddamento ad acqua: nel forno fusorio consumabile sotto vuoto, gli effetti del cristallizzatore sono principalmente due: uno è quello di eliminare il calore rilasciato durante la fusione, per assicurarsi che la cristallizzazione non venga bruciata; l'altro è quello di influenzare l'organizzazione interna dei grezzi in lega TZM. Il cristallizzatore può trasferire il riscaldamento intenso al pezzo grezzo dal fondo e attorno, creando pezzi grezzi per produrre una struttura colonnare orientata. Lega TZM durante la fusione, controlli della pressione dell'acqua di raffreddamento in 2,0 ~ 3,0 kg / cm²e lo strato d'acqua a circa 10 mm è il migliore.

Miscelazione dell'arco stabile: la lega TZM durante la fusione sarà più una bobina parallela al cristallizzatore. Dopo l'accensione, diventerà un campo magnetico. L'effetto di questo campo magnetico è principalmente quello di legare l'arco e di solidificare la pozza fusa sotto agitazione, quindi l'effetto di legame dell'arco è chiamato "arco stabile". Inoltre, con un'adeguata intensità del campo magnetico è possibile ridurre la rottura del cristallizzatore.

Potere di fusione: fondere la polvere significa fondere la corrente e la tensione del potere di fusione ed è un parametro di processo importante. Parametri inadeguati possono causare il fallimento della fusione della lega TZM. La scelta del potere di fusione appropriato dipende in gran parte dal rapporto tra le dimensioni del motore e del cristallizzatore. La “L” si riferisce alla distanza tra elettrodo e parete del cristallizzatore, quindi minore è il valore di L maggiore è l'area di copertura dell'arco per il bagno di saldatura, quindi a parità di polvere lo stato di riscaldamento del bagno è migliore e più attivo . L’operazione invece è difficile.

Metodo della metallurgia delle polveri

Il metodo della metallurgia delle polveri consiste nel miscelare bene polvere di molibdeno ad elevata purezza, TiH₂polvere, ZrH₂polvere e polvere di grafite, quindi per elaborare la pressatura isostatica a freddo. Dopo la pressatura, la sinterizzazione con protezione del gas protettivo e l'alta temperatura si ottengono grezzi TZM. Il grezzo per la lavorazione di laminazione a caldo (forgiatura a caldo), ricottura ad alta temperatura, laminazione a temperatura intermedia (forgiatura a temperatura intermedia), ricottura a temperatura intermedia per alleviare lo stress, laminazione a caldo (forgiatura a caldo) per ottenere la lega TZM (lega di titanio zirconio molibdeno). Il processo di laminazione (forgiatura) e il successivo trattamento termico svolgono un ruolo significativo sulle proprietà della lega.

I principali processi di produzione sono i seguenti: miscelazione→ macinazione a sfere →pressatura isostatica a freddo→attraverso idrogeno o altro gas protettivo→sinterizzazione ad alte temperature→grezzi TZM→laminazione a caldo→ricottura ad alta temperatura→laminazione a temperatura intermedia→ricottura a temperatura intermedia per alleviare il stress→laminazione a caldo →lega TZM.