Elettrodi di tungstenosono comunemente usati nella saldatura e in altre applicazioni elettriche. La produzione e la lavorazione degli elettrodi di tungsteno comporta diverse fasi, tra cui la produzione della polvere di tungsteno, la pressatura, la sinterizzazione, la lavorazione meccanica e l'ispezione finale. Quella che segue è una panoramica generale del processo di produzione degli elettrodi di tungsteno: Produzione di polvere di tungsteno: questo processo produce innanzitutto polvere di tungsteno riducendo l'ossido di tungsteno (WO3) con idrogeno ad alte temperature. La polvere di tungsteno risultante viene quindi utilizzata come materia prima principale per la produzione di elettrodi di tungsteno. Pressatura: la polvere di tungsteno viene pressata nella forma e dimensione richieste mediante un processo di pressatura. Ciò può comportare l'uso di una macchina ad alta tensione per formare la polvere di tungsteno a forma di asta cilindrica da utilizzare come elettrodo. Sinterizzazione: la polvere di tungsteno pressata viene quindi sinterizzata ad alta temperatura in atmosfera controllata per formare un blocco solido. La sinterizzazione prevede il riscaldamento della polvere pressata fino al punto in cui le singole particelle si legano insieme, formando una struttura solida densa.

Questo passaggio aiuta a rafforzare ulteriormente il materiale di tungsteno e a migliorarne le proprietà meccaniche. Lavorazione: dopo la sinterizzazione, il materiale di tungsteno viene lavorato per ottenere la dimensione e la forma finali richieste per il tipo specifico di elettrodo. Ciò può comportare processi come tornitura, fresatura, rettifica o altre operazioni di lavorazione per ottenere la forma e la finitura superficiale desiderate. Ispezione e test finali: gli elettrodi di tungsteno finiti vengono sottoposti a ispezione e test rigorosi per garantire che soddisfino gli standard di qualità. Ciò può includere ispezioni dimensionali, ispezioni visive e vari test per valutare le proprietà meccaniche e le caratteristiche prestazionali. Processi aggiuntivi (opzionali): a seconda dei requisiti specifici dell'elettrodo, è possibile eseguire processi aggiuntivi come il trattamento superficiale, il rivestimento o la rettifica di precisione per migliorare ulteriormente le prestazioni dell'elettrodo per un'applicazione specifica. Imballaggio e distribuzione: una volta prodotti e ispezionati, gli elettrodi di tungsteno vengono imballati e distribuiti secondo gli standard del settore per l'uso nella saldatura, nella lavorazione a scarica elettrica (EDM) o in altre applicazioni. Vale la pena notare che i dettagli specifici del processo di produzione dell'elettrodo di tungsteno possono variare a seconda del tipo di elettrodo, dell'applicazione prevista e del processo e dell'attrezzatura del produttore. I produttori possono anche adottare ulteriori misure per soddisfare i requisiti di settori e applicazioni specifici.