crogiolo di molibdeno per fusione ad alta temperatura per forno
Il crogiolo di molibdeno è un importante prodotto industriale ampiamente utilizzato nell'industria metallurgica, nell'industria delle terre rare, nel silicio monocristallino, nei cristalli artificiali e nelle industrie di lavorazione meccanica.
Soprattutto per i forni per la crescita di cristalli singoli di zaffiro, i crogioli di molibdeno con elevata purezza, alta densità, assenza di crepe interne, dimensioni precise e pareti interne ed esterne lisce svolgono un ruolo cruciale nel tasso di successo della cristallizzazione dei semi, nel controllo di qualità dell'estrazione dei cristalli, nella decristallizzazione e l'adesione dei vasi e la durata durante la crescita del cristallo di zaffiro.
Dimensioni | Personalizzazione |
Luogo di origine | Luoyang, Henan |
Marchio | FGD |
Applicazione | Industria metallurgica |
Forma | Girare |
Superficie | Lucido |
Purezza | 99,95% minimo |
Materiale | Mo puro |
Densità | 10,2 g/cm3 |
Specificità | Resistenza alle alte temperature |
Imballaggio | Custodia in legno |
Componenti principali | Mo>99,95% |
Contenuto di impurità ≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Materiale | Prova la temperatura (℃) | Spessore della piastra (mm) | Trattamento termico pre-sperimentale |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 ora |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 ora |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 ora |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 ora |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 ora |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 ora |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 ore |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 ore |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 ore |
1. La nostra fabbrica si trova nella città di Luoyang, nella provincia di Henan. Luoyang è un'area di produzione di miniere di tungsteno e molibdeno, quindi abbiamo vantaggi assoluti in termini di qualità e prezzo;
2. La nostra azienda dispone di personale tecnico con oltre 15 anni di esperienza e forniamo soluzioni e suggerimenti mirati per le esigenze di ogni cliente.
3. Tutti i nostri prodotti sono sottoposti a severi controlli di qualità prima di essere esportati.
4. Se ricevi merce difettosa, puoi contattarci per un rimborso.
1. preparazione delle materie prime
(Questa materia prima deve soddisfare un determinato standard di purezza, solitamente con un requisito di purezza di Mo ≥ 99,95%)
2. produzione di pezzi grezzi
(Caricare le materie prime nello stampo per preparare una billetta cilindrica solida, quindi pressarla in una billetta cilindrica)
3. sinterizzazione
(Posizionare il pezzo grezzo lavorato in un forno di sinterizzazione a frequenza intermedia e introdurre gas idrogeno nel forno. La temperatura di riscaldamento è 1900 ℃ e il tempo di riscaldamento è 30 ore. Successivamente, utilizzare la circolazione dell'acqua per raffreddare per 9-10 ore, raffreddare fino a temperatura ambiente e preparare il corpo stampato per un uso successivo)
4. Forgiatura e formatura
(Riscaldare la billetta formata a 1600 ℃ per 1-3 ore, quindi rimuoverla e forgiarla a forma di crogiolo per completare la produzione del crogiolo di molibdeno)
Ricerca scientifica: i crogioli in molibdeno hanno una vasta gamma di applicazioni nel campo della ricerca scientifica. In primo luogo, svolge un ruolo importante negli esperimenti chimici, poiché i crogioli di molibdeno sono ampiamente utilizzati negli esperimenti ad alta temperatura e nelle reazioni chimiche grazie alla loro eccellente stabilità alle alte temperature e resistenza alla corrosione. Nella scienza dei materiali, i crogioli di molibdeno sono ampiamente utilizzati in processi come la fusione e la sinterizzazione allo stato solido. Ad esempio, nel processo di fusione delle leghe metalliche, i crogioli di molibdeno possono resistere alle alte temperature e mantenere la stabilità, rendendo la preparazione delle leghe metalliche più precisa e controllabile.
Inoltre, nell'analisi termica e nei test prestazionali dei campioni di materiale, i crogioli in molibdeno fungono anche da importanti contenitori per campioni, fornendo un ambiente stabile ad alte temperature e garantendo l'accuratezza dei dati di test.
Uso improprio: Se la temperatura scende troppo rapidamente durante l'uso, la sollecitazione causata dalla differenza di temperatura tra le pareti esterne ed interne supera il range sopportabile dal crogiolo, il che può anche portare alla rottura.
Sì, è possibile riscaldare un crogiolo di molibdeno fino a renderlo rovente. Il molibdeno ha un punto di fusione elevato di 2.623 gradi Celsius (4.753 gradi Fahrenheit), che gli consente di resistere a temperature estremamente elevate senza sciogliersi. Ciò rende i crogioli in molibdeno adatti per applicazioni che richiedono riscaldamento a temperature elevatissime, come la fusione di metalli, vetro o altri processi ad alta temperatura. Tuttavia, è importante garantire che il crogiolo venga utilizzato entro l'intervallo di temperatura specificato e che vengano seguite misure di sicurezza adeguate quando si utilizzano crogioli roventi.
È importante riscaldare delicatamente il crogiolo durante il primo minuto per evitare shock termici. Quando un crogiolo freddo viene esposto a temperature molto elevate troppo rapidamente, può causare espansione irregolare e stress termico, che possono causare la rottura o la rottura del crogiolo. Ridurre al minimo il rischio di shock termico e garantire l'integrità del crogiolo durante il riscaldamento riscaldando delicatamente il crogiolo all'inizio e portandolo gradualmente alla temperatura desiderata. Questo approccio aiuta a prolungare la vita del crogiolo e ne mantiene l'integrità strutturale per il riutilizzo.