Martello pesante al molibdeno di buona qualità

Breve descrizione:

Un martello al molibdeno per carichi pesanti è uno strumento comunemente utilizzato in settori quali la lavorazione dei metalli, l'edilizia e l'estrazione mineraria. Il molibdeno è noto per il suo elevato punto di fusione, robustezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, che lo rendono un materiale prezioso per la realizzazione di strumenti pesanti come i martelli.


  • Luogo di origine:Henan, Cina
  • Marchio:LuoyangForgedmoly
  • Nome del prodotto:martello pesante in molibdeno
  • Materiale:Molibdeno M1
  • Purezza:>=99,95% Mo
  • Densità:10,2 g/cm3
  • Dimensioni:personalizzato
  • Applicazione:Forno per la crescita del silicio monocristallino/forno per la coltivazione del silicio monocristallino
  • Superficie:Superficie nera, superficie lucidante o come richiesto
  • Utilizzando la temperatura:inferiore a 1400 ℃
  • Certificato:ISO 9001 e ATSM
  • Dettagli del prodotto

    Tag dei prodotti

    Il metodo di produzione del martello pesante al molibdeno

    La produzione di martelli in molibdeno per carichi pesanti solitamente comprende le seguenti fasi:

    Selezione del materiale: utilizzare una lega di molibdeno di alta qualità, ad alta resistenza, durevole, resistente all'usura e alla corrosione. Forgiatura: le tecniche di forgiatura vengono utilizzate per riscaldare e modellare le leghe di molibdeno selezionate nella forma e struttura desiderate del martello. Trattamento termico: la testa del martello in molibdeno forgiato viene sottoposta a processi di trattamento termico come tempra e rinvenimento per migliorarne la durezza e la tenacità. Lavorazione: il martello trattato termicamente viene quindi lavorato per ottenere dimensioni e finiture superficiali precise, garantendo che soddisfi i requisiti di progettazione specifici. Ispezione: i martelli in molibdeno finiti sono sottoposti ad approfonditi controlli di qualità per verificarne la resistenza, l'integrità e la qualità complessiva. Imballaggio e distribuzione: una volta che il martello avrà superato l'ispezione, sarà imballato e pronto per la distribuzione a clienti o utenti industriali.

    Questi metodi di produzione sono fondamentali per creare martelli al molibdeno per impieghi gravosi in grado di resistere ad applicazioni industriali rigorose e fornire prestazioni affidabili.

    L'uso diMartello pesante al molibdeno

    I martelli al molibdeno per carichi pesanti sono comunemente utilizzati in una varietà di applicazioni industriali che richiedono elevati livelli di durata e durezza. Alcuni usi comuni dei martelli al molibdeno per impieghi gravosi includono:

    Miniere e costruzioni: i martelli al molibdeno per carichi pesanti vengono utilizzati per rompere e frantumare materiali duri come roccia, cemento e minerali nelle operazioni minerarie e di costruzione. Fabbricazione e fabbricazione: i martelli al molibdeno vengono utilizzati per modellare, formare e forgiare componenti metallici durante i processi di produzione e fabbricazione. Settore automobilistico e aerospaziale: i martelli al molibdeno per impieghi gravosi svolgono un ruolo importante nella produzione e riparazione di componenti automobilistici e aerospaziali, dove precisione e resistenza sono fondamentali. Demolizione e demolizione: questi martelli vengono utilizzati per la demolizione controllata e la demolizione di strutture ed edifici. Manutenzione e riparazione: i martelli al molibdeno vengono utilizzati per una varietà di attività di manutenzione e riparazione negli impianti industriali, fornendo la forza e l'impatto necessari per smontare o smontare i componenti.

    L'uso di martelli al molibdeno per impieghi gravosi è parte integrante di queste applicazioni poiché la loro eccezionale robustezza, tenacità e resistenza all'usura li rendono uno strumento essenziale per completare compiti industriali impegnativi.

    Parametro

    Nome del prodotto Martello pesante al molibdeno
    Materiale Mo1
    Specifica Personalizzato
    Superficie Pelle nera, lavata con alcali, lucidata.
    Tecnica Processo di sinterizzazione, lavorazione
    Punto di fusione 2600 ℃
    Densità 10,2 g/cm3

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