wolfram diskur hringur wolfram lak hringur
Volfram diskur hringur er hringur úr hörðustu málmi á jörðinni, mun harðari en títan hringur og endingargóðari en gullhringur. Þessi tegund af hringjum er venjulega notuð til að þétta, diska rúllur, hljóðfæri, osfrv. Hörku wolfram diskahringa er mjög mikil, um það bil 10 sinnum harðari en gull, 5 sinnum harðari en verkfærastál og 4 sinnum harðari en títan.
Vegna einstaklega mikillar hörku getur wolframkarbíð haldið lögun sinni og birtutíma í lengri tíma samanborið við aðra hringi á markaðnum, þess vegna er hann þekktur sem „varanleg fægihringur“. Að auki beygjast wolfram diskur hringir ekki og hafa mjög mikla slitþol, sem gerir þá að einum slitþolnasta hringnum á jörðinni.
| Mál | Sem teikningar þínar |
| Upprunastaður | Luoyang, Henan |
| Vörumerki | FGD |
| Umsókn | Læknisfræði, Iðnaður |
| Lögun | Umferð |
| Yfirborð | Fægður |
| Hreinleiki | 99,95% |
| Efni | Hreint W |
| Þéttleiki | 19,3g/cm3 |
| Þykkt | 0,1 mm-10 mm |
| Þvermál | 0,5 mm ~ 250 mm |
| Helstu þættir | W＞99,95% |
| Innihald óhreininda≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
1. Verksmiðjan okkar er staðsett í Luoyang City, Henan héraði. Luoyang er framleiðslusvæði fyrir wolfram- og mólýbdennámur, þannig að við höfum algera kosti í gæðum og verði;
2. Fyrirtækið okkar hefur tæknifólk með yfir 15 ára reynslu og við bjóðum upp á markvissar lausnir og tillögur fyrir þarfir hvers viðskiptavinar.
3. Allar vörur okkar gangast undir stranga gæðaskoðun áður en þær eru fluttar út.
4. Ef þú færð gallaða vöru geturðu haft samband við okkur til að fá endurgreiðslu.
1. hráefnisgerð
(Í fyrsta lagi eru háhreint hráefni notað til að draga úr wolframoxíði í gegnum fullan vetnisminnkunarofn, sem framleiðir háhreint wolframduft. )
2. duftblöndun
(Þá skal blanda wolframdufti saman við önnur nauðsynleg málmblöndur (svo sem nikkel, járn, kóbalt osfrv. til að mynda wolframblendiduft. )
3. mynda
(Bæta mótunarefni við wolframblendiduft, eftir blöndun, kornun og lofttæmisþurrkun, sigtað til að fá kornótt efni)
4. Að ýta á
(Þrýsta kornuðu efninu í hringlaga wolframblendifósturvísi)
5. Sinter
(Fósturvísirinn í wolframblendi fer í gegnum skref eins og hitauppstreymi, sintrun og mótun til að mynda endanlega wolframblendihringinn)
6. Fínslípa og fægja
(Betrumbæta og pússa wolframhringinn til að bæta yfirborðssléttleika hans og nákvæmni)
Stimplunarmót: Notkun wolframstálhringa í stimplunardeyjum bætir verulega stöðugleika og áreiðanleika deyjanna og eykur framleiðslu skilvirkni og öryggi. Framúrskarandi eiginleikar wolfram stálhringja, svo sem hár styrkur, hár hörku, mikil slitþol og hár tæringarþol, gera mold kleift að viðhalda mikilli nákvæmni og stöðugleika meðan á stimplunarferlinu stendur, bæta vörugæði og framleiðslu skilvirkni og einnig lengja endingartíma moldsins, sem dregur úr framleiðslukostnaði og viðhaldskostnaði.
Algeng vandamál með wolframhringi eru aðallega brothætt wolframrafskautið sem stafar af of mikilli straumnotkun, skolbroti og auðveldum sprungum við skerpingu.
Helsta ástæðan fyrir stökkleika og samræmdu broti á wolfram rafskautum er langvarandi notkun við miklar straumskilyrði. Þegar hitastigið nær endurkristöllunarhitastigi wolframkorna (1600 ℃), verða wolframkornin kringlótt, löng og gróf, sem leiðir til þess að wolfram rafskaut verða stökk. Lausnirnar fela í sér að stilla straumstærðina, forðast langvarandi notkun undir miklum straumi og velja viðeigandi þvermál og horn fyrir wolfram rafskaut.
