Volframbátar sem notaðir eru til uppgufunar eru venjulega framleiddir með duftmálmvinnsluferlum. Eftirfarandi eru almennu skrefin til að framleiða wolframbát fyrir uppgufun:

Val á hráefni: Veldu háhreint málmwolframduft, venjulega með 99,95% hreinleika, sem aðalhráefni til framleiðslu á wolframbátum. Mikill hreinleiki tryggir lágmarks mengun við uppgufun. Blöndun: Blandið wolframdufti varlega með sérhæfðum búnaði til að ná einsleitri blöndu og samræmdum efniseiginleikum. Þjöppun: Blandað wolframduft er sett í mót og háþrýstingur er beitt, venjulega með köldu jafnstöðupressu (CIP) eða einása pressun. Ferlið þjappar duftinu saman í þétt og samhangandi lögun sem líkist æskilegri rúmfræði bátsins. Forsintun: Þjappaðir wolframhlutar eru forsintraðir við háan hita í stýrðu andrúmslofti, sem gerir duftögnunum kleift að bindast og mynda trausta uppbyggingu með auknum styrk. Sintring: Forsintu hlutarnir eru síðan látnir gangast undir háhita sintunarferli í lofttæmi eða vetnislofti. Þetta ferli þéttir efnið enn frekar, fjarlægir leifar af svitaholum og stuðlar að kornvexti, sem leiðir til sterks og þétts wolframbáts. Vinnsla og frágangur: Eftir sintun getur wolframbáturinn farið í vinnsluaðgerðir eins og mölun, beygju eða slípun til að ná endanlegum víddum, rifum og yfirborðsfrágangi sem þarf fyrir skilvirka uppgufun efnisins meðan á uppgufunarferlinu stendur. Gæðaeftirlit: Fullbúnir wolframbátar eru skoðaðir með tilliti til víddarnákvæmni, yfirborðsheilleika og efnishreinleika til að tryggja að þeir uppfylli tilgreindar kröfur um uppgufun.

Í gegnum framleiðsluferlið eru strangar gæðaeftirlitsráðstafanir og ferlivöktun mikilvæg til að tryggja að wolframbáturinn uppfylli strangar kröfur um lofttæmisútfellingarferlið. Wolframbáturinn sem myndast er fær um að standast háan hita og ætandi umhverfi, sem gerir hann hentugur fyrir margs konar tómarúmsuppgufun í atvinnugreinum.