Volfram er notað í vopn vegna einstakrar hörku og mikils þéttleika. Þessir eiginleikar gera það að verkum að það er hentugur til notkunar í brynjagöt skotfæri, eins og brynjagöt skot og skriðdreka. Harka Volfram gerir það kleift að komast í gegnum brynvarin skotmörk, á meðan hár þéttleiki þess stuðlar að getu þess til að viðhalda mikilli hreyfiorku og skriðþunga við högg. Þessi samsetning af hörku og þéttleika gerir wolfram að mikilvægu efni fyrir hernaðarlega notkun.

 Mólýbden göter notað í ýmsum atvinnugreinum vegna einstakra eiginleika þess, þar á meðal hátt bræðslumark, styrkleika og tæringarþol. Sum notkunarsvið fyrir mólýbdengöt eru: Málmvinnsla: Mólýbden er notað sem göt í málmvinnslu, svo sem til að gata og klippa ryðfríu stáli, kolefnisstáli og öðrum málmblöndur við framleiðslu á iðnaðaríhlutum og vörum. Gleriðnaður: Mólýbden er notað í gleriðnaðinum við götun og mótun glers, sérstaklega við framleiðslu á glervöru, glerílátum og sérvöru glervörum. Vír- og stangaframleiðsla: Mólýbden er notað til að kýla og draga vír og stangir við framleiðslu á rafmagnsíhlutum, hitaeiningum og sérblendiefni. Rafeindatækni: Mólýbden er notað í rafeindaiðnaðinum til stimplunar og gata í framleiðslu á rafeindahlutum, svo sem framleiðslu á hálfleiðurum og þunnfilmurásum. Þetta eru aðeins nokkur dæmi um notkunarsvæði mólýbdengötunar sem sýna mikilvægi þess í ýmsum iðnaðarferlum.

Framleiðsla á mólýbdentappum felur venjulega í sér blöndu af vinnslu, málmmyndun og frágangsferlum. Eftirfarandi eru dæmigerð skref sem taka þátt í framleiðsluaðferðinni:

Hráefnisval: Veldu hágæða mólýbdenstangir eða stangir sem hráefni til framleiðslu á dorntappa. Mólýbden var valið fyrir hátt bræðslumark, styrkleika og tæringarþol, sem gerir það hentugt fyrir forrit sem krefjast hás hitastigs og vélrænna eiginleika. Vinnsla: Mólýbdenstöngin er unnin til að mynda upphaflega lögun tappans. Þetta getur falið í sér snúnings-, mölun eða borunaraðgerðir til að fá nauðsynlegar stærðir og yfirborðseiginleika. CNC (tölva tölustýring) vinnsla gerir ráð fyrir nákvæmri mótun og klippingu. Málmmyndun: Vélin mólýbdeneyðublað er síðan látin fara í málmmyndunarferli eins og beygingu, stækkun eða útpressun til að búa til sérstaka eiginleika og útlínur tappans. Til dæmis, ef þörf er á mjókkandi eða keilulaga lögun fyrir tappann, er málmmótunartækni notuð til að ná æskilegri rúmfræði. Hitameðferð: Eftir mótun og mótun getur mólýbdentappinn gengist undir hitameðhöndlun til að auka vélræna eiginleika þess eins og styrk og hörku. Hægt er að nota háhitaglæðingu eða sintrun til að hámarka örbygginguna og útrýma afgangsálagi. FRÁBÚÐUR: Mólýbdentappar fara í frágangsaðgerð til að tryggja víddarnákvæmni, slétt yfirborð og útrýma öllum göllum. Þetta getur falið í sér slípun, slípun eða aðrar aðferðir til að undirbúa yfirborð til að ná tilskildum yfirborðsáferð og rúmfræðilegum vikmörkum. Gæðaeftirlit: Í öllu framleiðsluferlinu eru gæðaeftirlitsráðstafanir framkvæmdar til að skoða og sannreyna víddarnákvæmni, efnisheilleika og heildargæði mólýbdentappanna. Nota má óeyðandi prófunaraðferðir, víddarmælingarfræði og sjónræna skoðun til að tryggja samræmi við forskriftir. Með því að fylgja þessum framleiðsluskrefum geta framleiðendur framleitt mólýbdenstöng með þeim eiginleikum og frammistöðueigindum sem krafist er fyrir fyrirhugaða notkun þeirra.