Volfram deiglureru notuð í ýmsum háhitanotkun, þar á meðal: Bræðslu og steypu málma og annarra efna eins og gulls, silfurs og annarra háhitaefna. Ræktaðu staka kristalla úr efnum eins og safír og sílikoni. Hitameðferð og sintun háhitaefna. Tómarúmútfelling og sputtering ferli í hálfleiðara og rafeindaiðnaði. Volframdeiglur eru metnar fyrir hátt bræðslumark, mikinn styrk og þol gegn efnaárásum, sem gerir þær hentugar til notkunar í miklum hita og ætandi umhverfi.

Vegna þess að wolfram hefur einstaka eiginleika eins og hátt bræðslumark og hörku, krefst framleiðsla á wolframdeiglum sérhæfðan búnað og efni. Hér er almennt yfirlit yfir ferlið: Hráefni: Volfram málmduft er venjulega notað sem hráefni til framleiðslu á wolframdeiglum. Mótun: Blandið wolframdufti saman við bindiefni eins og plastefni til að mynda slurry eða deig. Blandan er síðan mótuð í æskilega deigluform með því að nota ferli eins og sprautumótun, pressun eða útpressun. Sintering: Myndaða deiglan er síðan sett í háhita sintunarferli í stýrðu andrúmslofti til að binda wolfram agnirnar saman og ná tilætluðum styrk og þéttleika. Vinnsla (valfrjálst): Það fer eftir kröfum um endanlega stærð og yfirborðsfrágang, hertu wolframdeiglur geta gengist undir viðbótarvinnsluferli eins og snúning, mölun eða borun til að ná tilætluðum forskriftum. Gæðaeftirlit: Fullbúnar wolframdeiglur eru skoðaðar með tilliti til víddarnákvæmni, yfirborðsgæða og heildarheilleika áður en þær eru tilbúnar til notkunar eða sendar. Það er mikilvægt að hafa í huga að framleiðsla á wolframdeiglum er flókið ferli sem krefst sérfræðiþekkingar í efnisvísindum og framleiðslutækni. Þar að auki, vegna krefjandi eiginleika wolframs, þarf sérhæfðan búnað og öryggisráðstafanir í gegnum framleiðsluferlið.