TZM álframleiðsluferli

Inngangur

TZM álfelgur eru venjulega framleiðsluaðferðir við duftmálmvinnslu og lofttæmisbogabræðsluaðferð. Framleiðendur geta valið mismunandi framleiðsluaðferðir í samræmi við vörukröfur, framleiðsluferli og mismunandi tæki. Framleiðsluferlar TZM álfelgur eru sem hér segir: blöndun – pressun – forsintun – sintun – veltingur-glæðing -TZM álvörur.

Vacuum Arc Bræðsluaðferð

Bræðsluaðferð með lofttæmiboga er að nota boga til að bræða hreint mólýbden og síðan bæta ákveðnu magni af Ti, Zr og öðrum málmblöndur í það. Eftir vel blöndun fáum við TZM ál með hefðbundnum steypuaðferðum. Framleiðsluferli tómarúmbogabræðslu felur í sér rafskautsundirbúning, vatnskælingaráhrif, stöðuga bogablöndun og bræðsluorku og svo framvegis. Þessir framleiðsluferli hafa ákveðin áhrif á gæði TZM álfelgur. Til þess að framleiða góða frammistöðu TZM álfelgur ætti að framkvæma strangar kröfur um framleiðsluferli.

Rafskautskröfur: innihaldsefni rafskautsins ættu að vera einsleit og yfirborðið ætti að vera þurrt, bjart, engin oxun og engin beygja, kröfur um réttleika.

Vatnskælandi áhrif: í tómarúmsneyslu bræðsluofni, kristöllunaráhrif aðallega tvö: einn er að fjarlægja hita sem losnar við bráðnun, til að tryggja að kristöllun verði ekki brennd; hitt er að hafa áhrif á innra skipulag TZM álfelgur. Kristöllunartækið getur borið mikla upphitun yfir í eyðuna frá botninum og í kring, sem gerir eyðurnar til að framleiða stilla súlulaga uppbyggingu. TZM álfelgur við bráðnun, kælivatnsþrýstingsstýringar í 2,0 ~ 3,0 kg / cm², og vatnslagið um 10mm er best.

Stöðug ljósbogablöndun: TZM álfelgur við bráðnun mun ásamt spólu sem er samsíða kristöllun. Eftir að kveikt er á því verður það að segulsviði. Áhrif þessa segulsviðs eru aðallega til að binda boga og til að storka bráðnu laugina undir hræringu, þannig að bogabindingaráhrifin eru kölluð „stöðugur bogi“. Ennfremur, með viðeigandi segulsviðsstyrk getur dregið úr sundurliðun kristöllunar.

Bræðslukraftur: bræðsluduft þýðir bræðsluaflstraum og spennu, og það er mikilvægt ferli breytur. Óviðeigandi breytur geta valdið bilun í bræðslu TZM álfelgur. Veldu viðeigandi bræðsluafl er að miklu leyti byggt á stærð mótor og kristöllunarhlutfalli. „L“ vísar til fjarlægðarinnar milli rafskautsins og kristöllunarveggsins, því lægra L gildið, því stærra er þekjusvæði ljósbogans fyrir suðulaug, þannig að á sama dufti er upphitunarástand laugarinnar betra og virkara . Þvert á móti er aðgerðin erfið.

Powder Metalurgy Method

Aðferð við duftmálmvinnslu er að blanda mjög hreinu mólýbdendufti, TiH, vel₂duft, ZrH₂duft og grafítduft, síðan til að vinna úr köldu jafnstöðupressu. Eftir pressun, sintrun við hlífðargasvörn og háan hita fáðu TZM eyðurnar. Blankið til að vinna úr heitvalsingu (heitt smíða), háhitaglæðingu, millihitavalsun (millihitamótun), millihitaglæðing til að létta álagi, heitvalsun (heitt smíða) til að fá TZM málmblöndu (títan sirkon mólýbden ál). Veltingur (smíða) ferlið og síðari hitameðhöndlun gegnir mikilvægu hlutverki í eiginleikum álfelgurs.

Helstu framleiðsluferlar eru sem hér segir: blöndun → kúlu mölun → köld jafnstöðupressun → í gegnum vetni eða annað hlífðargas → sintun við háan hita → TZM eyður → heitvalsun → háhitaglæðing → millihitaglæðing → millihitaglæðing til að létta á streita→ hlýr veltingur →TZM álfelgur.