Sekrup tantalum dan mur pengencang tantalum
Proses produksi baut dan mur tantalum secara ketat mengikuti standar kualitas tinggi untuk menjamin daya tahan dan keandalan produk. Mereka dapat menahan suhu dan tekanan yang sangat tinggi, dan mempertahankan kinerja yang stabil bahkan di lingkungan yang ekstrim. Oleh karena itu, baut dan mur tantalum biasanya digunakan dalam aplikasi industri dan ilmiah yang sangat menuntut, seperti dirgantara, fasilitas nuklir, dan pembuatan perangkat medis kelas atas.
| Ukuran | Sebagai kebutuhan Anda |
| Tempat Asal | Luoyang, Henan |
| Nama Merek | FGD |
| Aplikasi | Industri, semikonduktor |
| Kemurnian | 99,95% |
| Titik lebur | 2996℃ |
| Kepadatan | 16,65g/cm3 |
| Kekerasan | HV250 |
| /nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271.5 | 0,055 | 0,2 | TIDAK | 30 | 1.0 | |
| 260,9(D) | 0,2 | TIDAK | 23 | 2.1 | ||
| 265.7 | 0,2 | TIDAK | 2.5 | |||
| 293.4 | 0,2 | TIDAK | 2.5 | |||
| 255.9 | 0,2 | TIDAK | 2.5 | |||
| 264.8 | 0,2 | TIDAK | x | |||
| 265.3 | 0,2 | TIDAK | 2.7 | |||
| 269.8 | 0,2 | TIDAK | 2.7 | |||
| 275.8 | 0,2 | TIDAK | 3.1 | |||
| 277.6 | 0,2 | TIDAK | 58 |
1. Pabrik kami terletak di Kota Luoyang, Provinsi Henan. Luoyang adalah area produksi tambang tungsten dan molibdenum, jadi kami memiliki keunggulan mutlak dalam kualitas dan harga;
2. Perusahaan kami memiliki tenaga teknis dengan pengalaman lebih dari 15 tahun, dan kami memberikan solusi dan saran yang ditargetkan untuk setiap kebutuhan pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat sebelum diekspor.
4. Jika Anda menerima barang cacat, Anda dapat menghubungi kami untuk pengembalian dana.
1. persiapan bahan baku
(Pilih bahan kawat atau papan yang sesuai untuk memastikan bahan tersebut memenuhi persyaratan standar. )
2. Pemrosesan/stamping kawat
(Kawat diolah menjadi blanko ulir melalui mesin cold pos; Lembaran logam dilubangi menjadi blanko mur dengan menggunakan punch press. Langkah ini untuk membentuk bentuk dasar baut dan mur).
3. perlakuan panas
(Perlakukan bagian yang kosong dengan panas, seperti quenching, tempering, dll., untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan, memastikan sifat mekanik pengikat)
4. Menggulung benang/mengetuk gigi
(Sekrup blank diulir menggunakan mesin rolling; Nut blank diproses dengan ulir internal pada mesin sadap)
5. Perawatan Permukaan
(Perawatan permukaan seperti pelapisan listrik, oksidasi, fosfat, dll. dilakukan sesuai dengan persyaratan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika
6. deteksi
(Gunakan pengukur, instrumen optik, dll. untuk memeriksa produk jadi secara komprehensif untuk dimensi, akurasi benang, cacat permukaan, dll., untuk memastikan kualitas)
7. Penyaringan dan Pengemasan
(Hapus produk yang tidak sesuai melalui mesin layar bergetar, klasifikasikan berdasarkan spesifikasi, lalu otomatiskan atau kemas secara manual)
8. kendali mutu
(Pengambilan sampel untuk pengujian kinerja mekanis, seperti pengujian tarik, pengujian torsi, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar industri dan pelanggan)
Target molibdenum biasanya digunakan dalam tabung sinar-X untuk pencitraan medis, inspeksi industri, dan penelitian ilmiah. Aplikasi target molibdenum terutama dalam menghasilkan sinar-X berenergi tinggi untuk pencitraan diagnostik, seperti pemindaian tomografi komputer (CT) dan radiografi.
Target molibdenum disukai karena titik lelehnya yang tinggi, sehingga dapat menahan suhu tinggi yang dihasilkan selama produksi sinar-X. Mereka juga memiliki konduktivitas termal yang baik, membantu menghilangkan panas dan memperpanjang umur tabung sinar-X.
Selain pencitraan medis, target molibdenum digunakan untuk pengujian non-destruktif dalam aplikasi industri, seperti pemeriksaan las, pipa, dan komponen ruang angkasa. Mereka juga digunakan di fasilitas penelitian yang menggunakan spektroskopi fluoresensi sinar-X (XRF) untuk analisis material dan identifikasi unsur.
Pencocokan sekrup dan mur melibatkan memastikan bahwa ulir sekrup dan mur kompatibel. Berikut adalah langkah-langkah umum untuk mencocokkan sekrup dan mur:
1. Tentukan ukuran sekrup: Ukur diameter dan panjang sekrup untuk menentukan ukurannya. Ukuran sekrup yang umum ditunjukkan menggunakan angka yang diikuti dengan pecahan, seperti #8-32 atau #10-24.
2. Identifikasi jenis ulir: Sekrup dan mur dapat memiliki jenis ulir yang berbeda, seperti ulir kasar atau ulir halus. Jenis ulir sekrup harus cocok dengan mur yang sesuai.
3. Periksa jarak ulir: Jarak ulir mengacu pada jarak antara ulir yang berdekatan pada sekrup atau mur. Pastikan sekrup dan mur memiliki jarak ulir yang sama untuk memastikan keduanya terpasang dengan benar.
4. Pertimbangkan bahan dan kekuatannya: Pilih sekrup dan mur yang terbuat dari bahan yang kompatibel dan dengan tingkat kekuatan yang sama untuk memastikan sekrup dan mur tersebut tahan terhadap penggunaan yang diinginkan.
5. Uji kesesuaiannya: Sebelum pemilihan akhir, uji sekrup dan mur untuk memastikan keduanya terpasang dengan mulus dan aman.
Dengan mengikuti langkah-langkah di bawah ini, Anda dapat mencocokkan sekrup dan mur secara efektif dengan aplikasi spesifik Anda.
Saat mempertimbangkan desain ulir untuk baut dan mur tantalum, ada beberapa masalah penting yang harus diperhatikan karena sifat unik tantalum:
1. Kompatibilitas Bahan: Tantalum merupakan logam tahan korosi, sehingga penting untuk memastikan bahwa bahan yang digunakan untuk mur dan baut juga kompatibel dengan tantalum. Penggunaan bahan yang tidak kompatibel dengan tantalum dapat menyebabkan korosi galvanis dan mengganggu integritas sambungan.
2. Pelumasan benang: Tantalum memiliki kecenderungan aus, yaitu proses adhesi dan perpindahan material antar permukaan geser. Untuk mengurangi masalah ini, pelumasan ulir yang tepat harus dipertimbangkan saat merancang baut dan mur tantalum untuk mencegah keausan dan memastikan kelancaran perakitan dan pembongkaran.
3. Kekuatan benang: Tantalum merupakan logam yang relatif lunak, sehingga kekuatan bahan harus dipertimbangkan saat mendesain benang. Penting untuk memastikan bahwa bentuk dan pengikatan benang memberikan kekuatan yang cukup untuk aplikasi yang diinginkan sekaligus menghindari konsentrasi tegangan yang berlebihan.
4. Bentuk ulir: Bentuk ulir, baik metrik, seragam, atau standar lainnya, harus dipilih dengan cermat untuk memastikan kompatibilitas dengan bagian yang dikawinkan dan untuk memenuhi persyaratan spesifik aplikasi.
5. Permukaan Akhir: Baut dan mur Tantalum harus memiliki permukaan akhir yang halus dan seragam untuk meminimalkan kemungkinan keausan dan memastikan penyegelan yang tepat saat sambungan terkena cairan atau gas.
Dengan mengatasi masalah ini dalam desain ulir baut dan mur tantalum, Anda dapat memastikan keandalan dan kinerja sistem pengikat Anda dalam aplikasi tantalum.
