Tungsten digunakan dalam senjata karena kekerasannya yang luar biasa dan kepadatannya yang tinggi. Sifat-sifat ini membuatnya cocok untuk digunakan dalam amunisi penusuk lapis baja, seperti peluru penusuk lapis baja dan cangkang tank. Kekerasan tungsten memungkinkannya menembus target lapis baja, sementara kepadatannya yang tinggi berkontribusi pada kemampuannya mempertahankan energi kinetik dan momentum yang tinggi saat terjadi benturan. Kombinasi kekerasan dan kepadatan ini menjadikan tungsten sebagai material penting untuk aplikasi militer.

 Penindikan molibdenumdigunakan di berbagai industri karena sifatnya yang unik, termasuk titik leleh yang tinggi, kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. Beberapa area aplikasi untuk penindikan molibdenum meliputi: Pengerjaan logam: Molibdenum digunakan sebagai bahan penusuk dalam pengerjaan logam, seperti untuk melubangi dan memotong baja tahan karat, baja karbon, dan paduan lainnya dalam produksi komponen dan produk industri. Industri Kaca: Molibdenum digunakan dalam industri kaca untuk perforasi dan pembentukan kaca, terutama dalam produksi barang pecah belah, wadah kaca, dan produk kaca khusus. Produksi kawat dan batang: Molibdenum digunakan untuk melubangi dan menarik kawat dan batang dalam pembuatan komponen listrik, elemen pemanas, dan paduan khusus. Elektronik: Molibdenum digunakan dalam industri elektronik untuk aplikasi stamping dan punching dalam pembuatan komponen elektronik, seperti produksi semikonduktor dan sirkuit film tipis. Ini hanyalah beberapa contoh bidang penerapan perforasi molibdenum yang menunjukkan pentingnya dalam berbagai proses industri.

Produksi sumbat mandrel molibdenum biasanya melibatkan kombinasi proses pemesinan, pembentukan logam, dan penyelesaian akhir. Berikut ini adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam metode produksi:

Pemilihan bahan baku: Pilih batang atau batang molibdenum berkualitas tinggi sebagai bahan baku produksi sumbat mandrel. Molibdenum dipilih karena titik lelehnya yang tinggi, kekuatan dan ketahanan terhadap korosi, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi dan sifat mekanik. Pemesinan: Batang molibdenum dikerjakan untuk membentuk bentuk awal sumbat mandrel. Hal ini mungkin melibatkan operasi pembubutan, penggilingan atau pengeboran untuk mendapatkan dimensi dan sifat permukaan yang diperlukan. Pemesinan CNC (kontrol numerik komputer) memungkinkan pembentukan dan pemotongan yang presisi. Pembentukan Logam: Molibdenum kosong yang dikerjakan kemudian mengalami proses pembentukan logam seperti pembengkokan, swaging, atau ekstrusi untuk menciptakan fitur dan kontur spesifik dari sumbat mandrel. Misalnya, jika bentuk runcing atau kerucut diperlukan untuk sumbat mandrel, teknik pembentukan logam digunakan untuk mencapai geometri yang diinginkan. Perlakuan panas: Setelah dibentuk dan dibentuk, sumbat mandrel molibdenum dapat menjalani proses perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekaniknya seperti kekuatan dan kekerasan. Anil atau sintering suhu tinggi dapat digunakan untuk mengoptimalkan struktur mikro dan menghilangkan tegangan sisa. FINISHING: Sumbat mandrel molibdenum menjalani operasi penyelesaian untuk memastikan keakuratan dimensi, kehalusan permukaan, dan menghilangkan segala cacat. Ini mungkin termasuk pemolesan, penggilingan atau metode persiapan permukaan lainnya untuk mencapai penyelesaian permukaan dan toleransi geometrik yang diperlukan. Kontrol Kualitas: Sepanjang seluruh proses produksi, langkah-langkah kontrol kualitas diterapkan untuk memeriksa dan memverifikasi keakuratan dimensi, integritas material, dan kualitas keseluruhan colokan mandrel molibdenum. Metode pengujian non-destruktif, metrologi dimensi, dan inspeksi visual dapat digunakan untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi. Dengan mengikuti langkah-langkah produksi ini, produsen dapat memproduksi busi mandrel molibdenum dengan karakteristik dan atribut kinerja yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan.