Implantasi ion mengacu pada fenomena ketika berkas ion dipancarkan ke bahan padat dalam ruang hampa, berkas ion tersebut menjatuhkan atom atau molekul bahan padat keluar dari permukaan bahan padat. Fenomena ini disebut sputtering; Ketika berkas ion mengenai bahan padat, ia memantul kembali dari permukaan bahan padat atau melewati bahan padat. Fenomena ini disebut hamburan; Fenomena lainnya adalah setelah berkas ion ditembakkan ke material padat, perlahan-lahan tereduksi oleh resistansi material padat, dan akhirnya tetap berada di dalam material padat. Fenomena ini disebut implantasi ion.

Keuntungan implantasi ion berenergi tinggi

Keanekaragaman: pada prinsipnya, unsur apa pun dapat digunakan sebagai ion yang ditanamkan; Struktur yang terbentuk tidak dibatasi oleh parameter termodinamika (difusi, kelarutan, dll);

Jangan ubah: jangan ubah ukuran asli dan kekasaran benda kerja; Sangat cocok untuk proses terakhir dari semua jenis produksi suku cadang presisi;

Kekencangan: ion-ion yang ditanamkan langsung digabungkan dengan atom atau molekul pada permukaan material untuk membentuk lapisan yang dimodifikasi. Tidak ada antarmuka yang jelas antara lapisan yang dimodifikasi dan bahan dasar, dan kombinasinya kokoh tanpa terjatuh;

Tidak dibatasi: proses injeksi dapat dilakukan ketika suhu material di bawah nol hingga ratusan ribu derajat; Dapat memperkuat permukaan material yang tidak dapat diolah dengan metode biasa, seperti plastik dan baja dengan suhu temper rendah.

Keunggulan, kepraktisan, dan prospek pasar yang luas dari teknologi perawatan permukaan ini telah diapresiasi oleh semakin banyak departemen dan unit dan telah digunakan secara luas. Berdasarkan penelitian dan pengembangan selama bertahun-tahun dan memanfaatkan kemajuan baru di dunia, implantasi ion logam sumber MEVVA sangat cocok untuk perawatan permukaan jenis perkakas, cetakan, dan suku cadang berikut:

(1) Perkakas pemotong logam (termasuk berbagai perkakas pengeboran, penggilingan, pembubutan, penggilingan dan perkakas lainnya serta perkakas semen karbida yang digunakan dalam pemesinan presisi dan Pemesinan NC) umumnya dapat meningkatkan masa pakai sebanyak 3-10 kali lipat;

(2) Ekstrusi panas dan cetakan injeksi dapat mengurangi konsumsi energi sekitar 20% dan memperpanjang masa pakai sekitar 10 kali lipat;

(3) Komponen kopling gerak presisi, seperti stator dan rotor pompa ekstraksi udara, bubungan dan chuck giroskop, piston, bantalan, roda gigi, batang pusaran turbin, dll., dapat sangat mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan aus dan korosi resistensi, dan memperpanjang umur layanan hingga lebih dari 100 kali;

(4) Nosel presisi untuk mengekstrusi serat sintetis dan serat optik dapat sangat meningkatkan ketahanan abrasi dan masa pakainya;

(5) Cetakan presisi dalam industri semikonduktor dan cetakan embossing dan stamping dalam industri kaleng dapat secara signifikan meningkatkan masa kerja cetakan yang berharga dan presisi ini;

(6) Suku cadang perbaikan ortopedi medis (seperti sambungan buatan paduan titanium) dan instrumen bedah memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang sangat baik.