cawan lebur tungstendigunakan dalam berbagai aplikasi suhu tinggi termasuk: Peleburan dan pengecoran logam dan bahan lain seperti emas, perak dan bahan suhu tinggi lainnya. Tumbuhkan kristal tunggal dari bahan seperti safir dan silikon. Perlakuan panas dan sintering bahan bersuhu tinggi. Proses pengendapan vakum dan sputtering di industri semikonduktor dan elektronik. Cawan lebur tungsten dihargai karena titik lelehnya yang tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap serangan kimia, sehingga cocok untuk digunakan pada suhu ekstrem dan lingkungan korosif.

Karena tungsten memiliki sifat unik seperti titik leleh dan kekerasan yang tinggi, pembuatan cawan lebur tungsten memerlukan peralatan dan bahan khusus. Berikut gambaran umum prosesnya: Bahan baku: Serbuk logam tungsten biasanya digunakan sebagai bahan baku pembuatan cawan lebur tungsten. Cetakan: Campurkan bubuk tungsten dengan bahan pengikat seperti resin untuk membentuk bubur atau pasta. Campuran tersebut kemudian dicetak menjadi bentuk wadah yang diinginkan menggunakan proses seperti pencetakan injeksi, pengepresan, atau ekstrusi. Sintering: Wadah yang terbentuk kemudian mengalami proses sintering suhu tinggi dalam atmosfer terkendali untuk mengikat partikel tungsten bersama-sama dan mencapai kekuatan dan kepadatan yang diinginkan. Pemesinan (opsional): Tergantung pada ukuran akhir dan persyaratan penyelesaian permukaan, cawan lebur tungsten sinter dapat menjalani proses pemesinan tambahan seperti pembubutan, penggilingan, atau pengeboran untuk mencapai spesifikasi yang diinginkan. Kontrol Kualitas: Cawan lebur tungsten yang sudah jadi diperiksa untuk keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan integritas keseluruhan sebelum disiapkan untuk digunakan atau dikirim. Penting untuk dicatat bahwa produksi cawan lebur tungsten adalah proses kompleks yang memerlukan keahlian dalam ilmu material dan teknologi manufaktur. Selain itu, karena sifat tungsten yang menantang, diperlukan peralatan khusus dan tindakan keselamatan selama proses produksi.