Biasanya jika kekerasan material tinggi, ketahanan aus juga tinggi; kekuatan lentur yang tinggi, ketangguhan impak juga tinggi. Namun semakin tinggi kekerasan suatu material, maka kekuatan lentur dan ketangguhan impaknya semakin rendah. Baja berkecepatan tinggi karena kekuatan lentur dan ketangguhan impaknya yang tinggi, serta kemampuan mesin yang baik, masih menjadi bahan perkakas yang paling banyak digunakan, diikuti oleh karbida.
Boron nitrida kubik polikristalin cocok untuk memotong baja keras dengan kekerasan tinggi dan besi cor keras, dll.; Berlian polikristalin cocok untuk memotong logam non-besi, dan paduan, plastik dan baja kaca, dll.; Baja perkakas karbon dan baja perkakas paduan kini hanya digunakan sebagai kikir, gigi pelat dan keran serta perkakas lainnya.
Sisipan berindeks karbida kini dilapisi dengan titanium karbida, titanium nitrida, lapisan keras aluminium oksida, atau lapisan keras komposit melalui pengendapan uap kimia. Deposisi uap fisik sedang dikembangkan tidak hanya untuk perkakas karbida tetapi juga untuk perkakas HSS seperti bor, kompor, keran, dan pemotong penggilingan. Lapisan keras bertindak sebagai penghalang difusi kimia dan perpindahan panas, memperlambat keausan pahat selama pemotongan, dan meningkatkan masa pakai sisipan yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali atau lebih dibandingkan dengan sisipan yang tidak dilapisi.
Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian kerja media fluida korosif, penerapan material yang sulit dikerjakan semakin banyak, tingkat otomatisasi pemotongan dan pemesinan serta persyaratan akurasi pemesinan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat adalah pengembangan dan penerapan material alat baru; pengembangan lebih lanjut dari teknologi lapisan deposisi uap alat, dalam ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi dari substrat yang diendapkan pada lapisan kekerasan yang lebih tinggi, solusi yang lebih baik terhadap kontradiksi antara kekerasan bahan alat dan kekuatan alat; pengembangan lebih lanjut dari struktur alat yang dapat diindeks; untuk meningkatkan akurasi pembuatan alat untuk mengurangi perbedaan kualitas produk baja mangan tinggi adalah bahan yang sulit dikerjakan. Persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan perkakas.
　　

Secara umum, persyaratan kekerasan bahan alat merah, ketahanan aus yang baik, kekuatan tinggi, ketangguhan dan konduktivitas termal. Memotong baja mangan tinggi dapat memilih karbida, cermet untuk membuat bahan alat pemotong. Saat ini, aplikasi yang paling umum masih disemen karbida, dimana karbida disemen jenis YG memiliki kekuatan lentur dan ketangguhan benturan yang tinggi (dibandingkan dengan karbida disemen jenis YT), yang dapat mengurangi tepi terkelupas saat memotong. Pada saat yang sama, YG karbida memiliki konduktivitas termal yang lebih baik, yang kondusif untuk pembuangan panas pemotongan dari ujung pahat, mengurangi suhu ujung pahat dan menghindari ujung pahat dari panas berlebih dan pelunakan. kemampuan proses penggilingan YG karbida lebih baik, dan dapat diasah untuk menghasilkan ujung yang tajam.
Secara umum, ketahanan pahat bergantung pada kekerasan merah, ketahanan aus, dan ketangguhan benturan bahan perkakas. Ketika karbida semen jenis YG mengandung lebih banyak kobalt, kekuatan lentur dan ketangguhan benturannya baik, terutama kekuatan lelahnya ditingkatkan, sehingga cocok untuk hidup seadanya dalam kondisi benturan dan getaran; bila mengandung lebih sedikit kobalt, kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan panasnya lebih tinggi, cocok untuk finishing pemotongan terus menerus.