Molibdenum:

• Merupakan unsur alami yang diidentifikasi pada tahun 1778 oleh Carl Wilhelm Scheele, ilmuwan Swedia yang juga menemukan oksigen di udara.
• Memiliki salah satu titik leleh tertinggi dari semua unsur namun massa jenisnya hanya 25% lebih besar dari besi.
• Terkandung dalam berbagai bijih, tetapi hanya molibdenit (MoS2) yang digunakan dalam produksi produk molibdenum yang dapat dipasarkan.
• Memiliki koefisien ekspansi termal terendah dari semua bahan teknik.

Dari mana asalnya:

• Tambang molibdenum utama ditemukan di Kanada, Amerika Serikat, Meksiko, Peru dan Chili. Pada tahun 2008, basis cadangan bijih berjumlah 19.000.000 ton (sumber: Survei Geologi AS). Tiongkok memiliki cadangan terbesar, diikuti Amerika Serikat dan Chile.
• Molibdenit dapat terjadi sebagai satu-satunya mineralisasi dalam badan bijih, namun sering dikaitkan dengan mineral sulfida logam lain, terutama tembaga.

Bagaimana cara pengolahannya:

• Bijih yang ditambang dihancurkan, digiling, dicampur dengan cairan dan diangin-anginkan dalam proses flotasi untuk memisahkan mineral logam dari batuan.
• Konsentrat yang dihasilkan mengandung antara 85% dan 92% molibdenum disulfida (MoS2) yang dapat digunakan secara industri. Memanggangnya di udara pada suhu 500 hingga 650 °C menghasilkan konsentrat molibdenit panggang atau RMC (Mo03), juga dikenal sebagai oksida Mo teknis atau oksida teknologi. Sekitar 40 hingga 50% molibdenum digunakan dalam bentuk ini, terutama sebagai elemen paduan pada produk baja.
• 30-40% produksi RMC diolah menjadi ferromolibdenum (FeMo) dengan mencampurkannya dengan oksida besi dan mereduksinya dengan ferrosilikon dan aluminium dalam reaksi termit. Ingot yang dihasilkan dihancurkan dan disaring untuk menghasilkan ukuran partikel FeMo yang diinginkan.
• Sekitar 20% RMC yang diproduksi di seluruh dunia diolah menjadi sejumlah produk kimia seperti oksida molibda murni (Mo03) dan molibdat. Larutan amonium molibdat dapat diubah menjadi sejumlah produk molibdat dan diproses lebih lanjut dengan kalsinasi menghasilkan molibdenum trioksida murni.
• Logam molibdenum diproduksi melalui proses reduksi hidrogen dua tahap untuk menghasilkan bubuk molibdenum murni.

Untuk apa:

• Sekitar 20% molibdenum baru, yang dihasilkan dari bijih yang ditambang digunakan untuk membuat baja tahan karat tingkat molibdenum.
• Baja rekayasa, perkakas dan baja kecepatan tinggi, besi tuang, dan paduan super secara kolektif menyumbang 60% tambahan penggunaan molibdenum.
• 20% sisanya digunakan dalam produk yang ditingkatkan seperti molibdenum disulfida (MoS2) tingkat pelumas, senyawa kimia molibdenum, dan logam molibdenum.

Manfaat dan kegunaan material:

Baja tahan karat

• Molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekuatan suhu tinggi dari semua baja tahan karat. Ini memiliki efek positif yang sangat kuat pada ketahanan korosi lubang dan celah dalam larutan yang mengandung klorida, menjadikannya penting dalam aplikasi kimia dan pemrosesan lainnya.
• Baja tahan karat yang mengandung molibdenum sangat tahan terhadap korosi dan umumnya digunakan dalam arsitektur, bangunan, dan konstruksi, memberikan fleksibilitas desain yang luar biasa dan masa pakai desain yang lebih lama.
• Berbagai macam produk dibuat dari baja tahan karat yang mengandung molibdenum untuk meningkatkan perlindungan terhadap korosi, termasuk komponen struktural, atap, dinding tirai, pegangan tangan, pelapis kolam renang, pintu, perlengkapan lampu, dan tabir surya.

paduan super

Ini terdiri dari paduan tahan korosi dan paduan suhu tinggi:

• Paduan berbasis nikel tahan korosi yang mengandung molibdenum digunakan dalam aplikasi yang terpapar pada lingkungan yang sangat korosif di berbagai industri proses dan aplikasi, termasuk unit desulfurisasi gas buang yang digunakan untuk menghilangkan sulfur dari emisi pembangkit listrik.
• Paduan suhu tinggi adalah paduan yang diperkuat dengan larutan padat, yang memberikan ketahanan terhadap kerusakan yang disebabkan oleh mulur suhu tinggi, atau dapat diperkeras karena usia, yang memberikan kekuatan tambahan tanpa mengurangi keuletan secara signifikan dan sangat efektif dalam mengurangi koefisien muai panas.

Baja paduan

• Molibdenum dalam jumlah kecil saja akan meningkatkan kemampuan pengerasan, mengurangi penggetasan temper, dan meningkatkan ketahanan terhadap serangan hidrogen dan retak akibat tekanan sulfida.
• Penambahan molibdenum juga meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan meningkatkan kemampuan las, terutama pada baja paduan rendah kekuatan tinggi (HSLA). Baja berperforma tinggi ini digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari bobot mobil hingga peningkatan efisiensi pada gedung, saluran pipa, dan jembatan, sehingga menghemat jumlah baja yang dibutuhkan serta energi dan emisi yang terkait dengan produksi, transportasi, dan fabrikasinya.

Kegunaan lainnya

Contoh khusus penggunaan molibdenum meliputi:

• Paduan berbasis molibdenum, yang memiliki kekuatan dan stabilitas mekanis yang sangat baik pada suhu tinggi (hingga 1900°C) di lingkungan non-oksidasi atau vakum. Keuletan dan ketangguhannya yang tinggi memberikan toleransi yang lebih besar terhadap ketidaksempurnaan dan patah getas dibandingkan keramik.
• Paduan molibdenum-tungsten, terkenal karena ketahanannya yang luar biasa terhadap seng cair
• Paduan renium molibdenum-25%, digunakan untuk komponen mesin roket dan penukar panas logam cair yang harus ulet pada suhu kamar
• Molibdenum dilapisi dengan tembaga, untuk membuat papan sirkuit elektronik dengan ekspansi rendah dan konduktivitas tinggi
• Molibdenum oksida, digunakan dalam produksi katalis untuk industri petrokimia dan kimia, banyak digunakan dalam penyulingan minyak mentah untuk mengurangi kandungan sulfur dalam produk penyulingan
• Produk kimia molibdenum yang digunakan dalam peracikan polimer, penghambat korosi, dan formulasi pelumas berkinerja tinggi