Proses Produksi Paduan TZM

Perkenalan

Paduan TZM yang umum metode produksinya adalah metode metalurgi serbuk dan metode peleburan busur vakum. Pabrikan dapat memilih metode produksi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan produk, proses produksi, dan perangkat yang berbeda. Proses produksi paduan TZM adalah sebagai berikut: pencampuran – pengepresan – pra-sintering – sintering – rolling-annealing -Produk paduan TZM.

Metode Peleburan Busur Vakum

Metode peleburan busur vakum adalah dengan menggunakan busur untuk melelehkan molibdenum murni dan kemudian menambahkan sejumlah Ti, Zr dan unsur paduan lainnya ke dalamnya. Setelah pencampuran yang baik, kami memperoleh paduan TZM dengan metode pengecoran konvensional. Proses produksi peleburan busur vakum meliputi persiapan elektroda, efek pendinginan air, pencampuran busur stabil dan daya leleh dan sebagainya. Proses produksi ini mempunyai dampak tertentu terhadap kualitas paduan TZM. Untuk menghasilkan paduan TZM dengan kinerja yang baik harus menerapkan persyaratan yang ketat pada proses produksi.

Persyaratan elektroda: bahan elektroda harus seragam dan permukaan harus kering, cerah, tidak ada oksidasi dan tidak ada persyaratan kepatuhan lentur dan lurus.

Efek pendinginan air: dalam tungku peleburan yang dapat dikonsumsi secara vakum, efek crystallizer terutama ada dua: satu adalah menghilangkan panas yang dilepaskan selama peleburan, untuk memastikan bahwa kristalisasi tidak akan terbakar; yang lainnya adalah mempengaruhi organisasi bagian dalam blanko paduan TZM. Alat pengkristal dapat meneruskan pemanasan intensif ke bagian bawah dan sekeliling blanko, membuat blanko untuk menghasilkan struktur kolom yang berorientasi. Paduan TZM selama peleburan, kontrol tekanan air pendingin pada 2,0 ~ 3,0 kg / cm², dan lapisan air sekitar 10mm adalah yang terbaik.

Pencampuran busur yang stabil: Paduan TZM selama peleburan akan ditambah koil yang sejajar dengan crystallizer. Setelah dinyalakan, itu akan menjadi medan magnet. Efek medan magnet ini terutama untuk mengikat busur dan memperkuat kolam cair yang diaduk, sehingga efek pengikatan busur disebut “busur stabil”. Selain itu, dengan intensitas medan magnet yang sesuai dapat mengurangi kerusakan crystallizer.

Daya leleh: bubuk leleh berarti arus dan tegangan daya leleh, dan ini merupakan parameter proses yang penting. Parameter yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan peleburan paduan TZM. Pemilihan daya leleh yang sesuai sebagian besar didasarkan pada rasio ukuran motor dan alat kristalisasi. Huruf “L” mengacu pada jarak antara elektroda dan dinding kristalisasi, maka semakin rendah nilai L maka semakin besar cakupan area busur untuk kolam las, sehingga pada serbuk yang sama, keadaan pemanasan kolam lebih baik dan lebih aktif. . Sebaliknya, operasinya sulit dilakukan.

Metode Metalurgi Serbuk

Metode metalurgi serbuk adalah dengan mencampurkan bubuk molibdenum dengan kemurnian tinggi, TiH₂bubuk, ZrH₂bubuk dan bubuk grafit, kemudian proses pengepresan isostatik dingin. Setelah pengepresan, sintering pada perlindungan gas pelindung dan suhu tinggi diperoleh blanko TZM. Blank untuk proses pengerolan panas (hot forging), anil suhu tinggi, penggulungan suhu menengah (tempa suhu menengah), anil suhu menengah untuk menghilangkan tegangan, penggulungan hangat (warm forging) untuk mendapatkan paduan TZM (paduan titanium zirkonium molibdenum). Proses penggulungan (penempaan) dan perlakuan panas selanjutnya memainkan peran penting terhadap sifat-sifat paduan.

Proses produksi utama adalah sebagai berikut: pencampuran→ penggilingan bola → pengepresan isostatik dingin→melalui hidrogen atau gas pelindung lainnya→sintering pada suhu tinggi→kosong TZM→penggulungan panas→ anil suhu tinggi→penggulungan suhu menengah→anil suhu menengah untuk menghilangkan stres→penggulungan hangat →paduan TZM.