Karakteristik Kawat Tungsten

Dalam bentuk kawat, tungsten mempertahankan banyak sifat berharganya, termasuk titik lelehnya yang tinggi, koefisien muai panas yang rendah, dan tekanan uap yang rendah pada suhu tinggi. Karena kawat tungsten juga menunjukkan konduktivitas listrik dan termal yang baik, kawat ini digunakan secara luas untuk penerangan perangkat elektronik, dan termokopel.
Diameter kawat umumnya dinyatakan dalam milimeter atau mil (seperseribu inci). Namun, diameter kawat tungsten biasanya dinyatakan dalam miligram – 14,7 mg, 3,05 mg, 246,7 mg, dan seterusnya. Praktik ini dimulai pada masa ketika, karena kurangnya alat untuk mengukur secara akurat kabel yang sangat tipis (diameter 0,001″ hingga 0,020″), konvensi tersebut adalah mengukur berat kawat tungsten 200 mm (sekitar 8″) dan menghitungnya. diameter (D) kawat tungsten berdasarkan berat per satuan panjang, menggunakan rumus matematika sebagai berikut:

D = 0,71746 x akar kuadrat (mg berat/panjang 200 mm)”

Toleransi diameter standar adalah 1s士3% dari pengukuran berat, meskipun tersedia toleransi yang lebih ketat, bergantung pada aplikasi produk kawat. Metode untuk menyatakan diameter ini juga mengasumsikan bahwa kawat mempunyai diameter yang konstan, tanpa va asi yang signifikan, necking down, atau efek kerucut lainnya pada diameter tersebut.
Untuk kabel yang lebih tebal (diameter 0,020″ hingga 0,250″), digunakan pengukuran millmeter atau mil; toleransi dinyatakan sebagai persentase diameter, dengan toleransi standar 士 1,5%
Kebanyakan kawat tungsten diolah dengan sejumlah kecil kalium sehingga menciptakan struktur butiran yang memanjang dan saling bertautan yang menghasilkan sifat tidak melorot setelah rekristalisasi. Praktik ini dimulai sejak penggunaan utama kawat tungsten pada bola lampu pijar, ketika suhu sangat panas akan menyebabkan filamen melorot dan kegagalan lampu. Penambahan dopan alumina, silika, dan kalium pada tahap pencampuran serbuk akan mengubah sifat mekanik kawat tungsten. Dalam proses hot swaging dan hot drawing kawat tungsten, gas keluar alumina dan silika serta kalium tetap ada, menjadikan kawat tidak melorot dan memungkinkan lampu pijar beroperasi tanpa busur api dan kegagalan filamen.
Meskipun penggunaan kawat tungsten saat ini telah meluas melampaui filamen untuk lampu pijar, penggunaan dopan dalam pembuatan kawat tungsten terus berlanjut. Diproses untuk memiliki suhu rekristalisasi yang lebih tinggi dibandingkan dalam keadaan murni, tungsten yang didoping (serta kawat molibdenum) dapat tetap ulet pada suhu kamar dan pada suhu pengoperasian yang sangat tinggi. Struktur memanjang dan bertumpuk yang dihasilkan juga memberikan sifat kawat yang didoping seperti stabilitas dimensi ketahanan mulur yang baik, dan pemesinan yang sedikit lebih mudah dibandingkan produk murni (tidak didoping).

Kawat tungsten yang diolah biasanya diproduksi dalam ukuran diameter kurang dari 0,001″ hingga 0,025″ dan masih digunakan untuk aplikasi filamen lampu dan filamen kawat, serta bermanfaat dalam oven, pengendapan, dan aplikasi suhu tinggi. Selain itu, beberapa perusahaan (termasuk Metal Cutting Corporation) menawarkan kawat tungsten murni tanpa doping untuk aplikasi yang mengutamakan kemurnian. Saat ini, kawat tungsten paling murni yang tersedia adalah 99,99% murni, terbuat dari 99,999% bubuk murni.

Tidak seperti produk kawat logam besi — yang dapat dipesan dalam 1n keadaan anil yang berbeda, dari kondisi akhir yang sangat keras hingga berbagai kondisi akhir yang lebih lunak — kawat tungsten sebagai elemen murni (dan selain dari pilihan paduan yang terbatas) tidak akan pernah memiliki kisaran seperti itu. properti. Namun, karena proses dan peralatan berbeda-beda, sifat mekanik tungsten harus bervariasi antar produsen, karena tidak ada dua produsen yang menggunakan ukuran batang pengepresan yang sama, peralatan swaging spesifik, serta jadwal penarikan dan anil. Oleh karena itu, merupakan suatu kebetulan yang sangat beruntung jika tungsten yang dibuat oleh perusahaan berbeda memiliki sifat mekanik yang sama. Faktanya, variasinya bisa mencapai 10%. Tetapi meminta produsen kawat tungsten untuk memvariasikan nilai tariknya sebesar 50% adalah hal yang mustahil.