Kawat molibdenum 0,18mm*2000m untuk pemotongan EDM
Menggunakan bahan baku molibdenum berkualitas tinggi, diproduksi dengan peralatan khusus dan proses unik. Atribut-atribut ini membuat kawat molibdenum potong kawat 0,18 memiliki kelebihan yaitu tidak mudah putusnya kawat, memiliki umur yang panjang, kekencangan kawat lebih sedikit, stabilitas yang baik, dan akurasi pemotongan yang tinggi. Pada saat yang sama, ini juga dapat meningkatkan fungsionalitas frekuensi tinggi dan meningkatkan efisiensi pemesinan kasar. Selain itu, bentuk penampang kawat molibdenum potongan kawat 0,18 berbentuk lingkaran dan disegel vakum untuk mencegah oksidasi dan pertumbuhan jamur, sehingga cocok untuk penyimpanan jangka panjang. Karakteristik ini membuat kawat molibdenum potong kawat 0,18 menjadi pilihan berkualitas tinggi dalam pemrosesan pemotongan kawat.
| Ukuran | 0,18mm*2000m |
| Tempat Asal | Luoyang,Henan |
| Nama Merek | FGD |
| Aplikasi | WEDM |
| kekuatan tarik | 240MPa |
| Kemurnian | 99,95% |
| Bahan | Mo Murni |
| Kepadatan | 10.2g/cm3 |
| Titik lebur | 2623℃ |
| Warna | Putih atau Putih |
| titik didih | 4639℃ |
| Komponen utama | Bulan＞99,95% |
| Konten pengotor≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Jenis kawat molibdenum | Diameter (inci) | Toleransi (%) |
| Kawat molibdenum untuk pemesinan pelepasan listrik | 0,007" ~ 0,01" | ± 3% berat |
| Kawat semprotan molibdenum | 1/16" ~ 1/8" | ± 1% hingga 3% berat |
| kawat molibdenum | 0,002" ~ 0,08" | ± 3% berat |
1. Pabrik kami terletak di Kota Luoyang, Provinsi Henan. Luoyang adalah area produksi tambang tungsten dan molibdenum, jadi kami memiliki keunggulan mutlak dalam kualitas dan harga;
2. Perusahaan kami memiliki tenaga teknis dengan pengalaman lebih dari 15 tahun, dan kami memberikan solusi dan saran yang ditargetkan untuk setiap kebutuhan pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualitas yang ketat sebelum diekspor.
4. Jika Anda menerima barang cacat, Anda dapat menghubungi kami untuk pengembalian dana.
1. Produksi Bubuk Molibdenum
(Langkah ini penting untuk mendapatkan bahan molibdenum dengan kemurnian tinggi.)
2. Pengepresan dan Sintering
(Langkah ini membantu mencapai kepadatan dan sifat mekanik yang diinginkan)
3. Gambar Kawat
(Proses ini melibatkan beberapa langkah menggambar untuk mencapai diameter kawat yang diinginkan)
4. Pembersihan dan Perawatan Permukaan
(Ini penting untuk memastikan kinerja kawat selama proses EDM)
5. Menggulung
(Proses spooling memastikan kawat terlilit dengan benar dan dapat dengan mudah dimasukkan ke mesin EDM)
Pemilihan spesifikasi diameter untuk pemotongan kawat kawat molibdenum sangat penting untuk memastikan efektivitas pemrosesan dan efisiensi mesin. Pada mesin pemotong kawat sedang, kawat molibdenum berdiameter 0,18 mm banyak digunakan karena daya tahan, stabilitas, dan masa pakainya yang sangat baik. Kawat molibdenum jenis ini tidak hanya cocok untuk pemrosesan konvensional, tetapi juga memastikan hasil pemrosesan yang baik dalam berbagai proses pemotongan. Oleh karena itu, ketika memilih spesifikasi diameter kawat molibdenum yang sesuai, kawat molibdenum 0,18 mm adalah pilihan yang lebih disukai.
Dari segi diameter, diameter kawat molibdenum yang dipotong biasanya 0,18 mm, yang merupakan spesifikasi umum. Selain itu, tersedia diameter lain, seperti 0,2 mm, 0,25 mm, dll. Kabel molibdenum dengan diameter berbeda ini cocok untuk kebutuhan pemotongan kawat yang berbeda.
Dari segi panjang, panjang kawat molibdenum biasanya 2000 meter atau 2400 meter, dan panjang spesifiknya bisa berbeda-beda tergantung merk dan produknya. Beberapa produk menawarkan opsi panjang tetap, seperti panjang tetap 2000 meter, sementara produk lain menawarkan opsi panjang tidak tetap, sehingga pengguna dapat memilih panjang yang sesuai dengan kebutuhannya.
1. Frekuensi penggunaan: Semakin tinggi frekuensi penggunaan, semakin pendek umur kawat molibdenum yang dipotong kawat. Pasalnya, kawat molibdenum rentan aus dan meregang saat digunakan sehingga mengakibatkan kerusakan. Oleh karena itu, pemeliharaan normal dan penjadwalan waktu henti mesin adalah kunci untuk memperpanjang umur pemotongan kawat molibdenum.
2. Bahan kawat molibdenum yang dipotong kawat: Bahan kawat molibdenum yang dipotong kawat juga mempengaruhi umurnya. Bahan umum termasuk paduan keras, baja berkecepatan tinggi, tungsten murni, dll. Bahan yang berbeda memiliki karakteristik dan masa pakai yang berbeda. Kawat molibdenum paduan keras memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, serta dapat menjaga ketajaman mata pisau untuk jangka waktu yang lebih lama saat digunakan. Umurnya umumnya sekitar 120-150 jam; Masa pakai kawat molibdenum baja berkecepatan tinggi umumnya 80-120 jam; Masa pakai kawat tungsten molibdenum murni relatif singkat, biasanya sekitar 50-80 jam.
3. Lingkungan kerja: Lingkungan tempat mesin pemotong kawat beroperasi selama pemrosesan juga dapat mempengaruhi umur kawat molibdenum. Misalnya, saat memproses bahan dengan kekerasan lebih tinggi, masa pakai kawat molibdenum yang dipotong kawat lebih pendek dibandingkan dengan bahan pemrosesan dengan kekerasan lebih lembut. Oleh karena itu, perlu memperhatikan strategi dan koordinasi pada saat pengolahan benda kerja.
