TZM խառնուրդի արտադրության գործընթաց

Ներածություն

TZM համաձուլվածքի արտադրության սովորաբար մեթոդներն են փոշի մետալուրգիայի մեթոդը և վակուումային աղեղի հալման մեթոդը: Արտադրողները կարող են ընտրել արտադրության տարբեր մեթոդներ՝ ըստ արտադրանքի պահանջների, արտադրության գործընթացի և տարբեր սարքերի: TZM համաձուլվածքի արտադրության գործընթացները հետևյալն են.

Վակուումային աղեղի հալման մեթոդ

Վակուումային աղեղի հալման մեթոդը աղեղի օգտագործումն է՝ մաքուր մոլիբդենի հալման համար, այնուհետև դրա մեջ որոշակի քանակությամբ Ti, Zr և համաձուլվածքների այլ տարրեր ավելացնելու համար: Լավ խառնելուց հետո սովորական ձուլման մեթոդներով ստանում ենք TZM համաձուլվածք: Վակուումային աղեղի ձուլման արտադրական գործընթացը ներառում է էլեկտրոդների պատրաստում, ջրի սառեցման էֆեկտներ, կայուն աղեղային խառնուրդի և հալման հզորություն և այլն: Այս արտադրական գործընթացները որոշակի ազդեցություն ունեն TZM խառնուրդի որակի վրա: Լավ կատարողականություն ստանալու համար TZM խառնուրդը պետք է կատարի արտադրության գործընթացի խիստ պահանջներ:

Էլեկտրոդի պահանջները. էլեկտրոդի բաղադրիչները պետք է միատարր լինեն, իսկ մակերեսը պետք է լինի չոր, պայծառ, առանց օքսիդացման և ճկման, ուղիղության համապատասխանության պահանջներին:

Ջրի սառեցման էֆեկտ. վակուումային սպառվող հալեցման վառարանում, բյուրեղացնող էֆեկտը հիմնականում երկուսն է. մեկը հալման ժամանակ արձակված ջերմությունը հեռացնելն է, համոզվելու համար, որ բյուրեղացումը չի այրվի. մյուսը TZM համաձուլվածքի բլանկների ներքին կազմակերպման վրա ազդելն է: Բյուրեղացնողը կարող է ինտենսիվ ջեռուցումը փոխանցել ներքևից և շուրջը գտնվող դատարկ հատվածին՝ ձևավորելով բլանկներ՝ կողմնորոշված ​​սյունաձև կառուցվածք ստեղծելու համար: TZM խառնուրդ հալման ժամանակ, հովացման ջրի ճնշման վերահսկում 2.0 ~ 3.0 կգ / սմ², իսկ ջրի շերտը մոտ 10 մմ է լավագույնը:

Կայուն աղեղային խառնուրդ. TZM համաձուլվածքը հալման ժամանակ ավելացնում է կծիկ, որը զուգահեռ է բյուրեղացնողին: Միացնելուց հետո այն կդառնա մագնիսական դաշտ: Այս մագնիսական դաշտի ազդեցությունը հիմնականում կապում է աղեղը և ամրացնում է հալած ավազանը խառնման տակ, ուստի աղեղի կապող էֆեկտը կոչվում է «կայուն աղեղ»: Ավելին, համապատասխան մագնիսական դաշտի ինտենսիվությամբ կարող է նվազեցնել բյուրեղացնողի քայքայումը:

Հալման հզորություն. հալման փոշի նշանակում է հալեցման հոսանքի և լարման հոսանք, և դա գործընթացի կարևոր պարամետրեր է: Անհամապատասխան պարամետրերը կարող են առաջացնել TZM խառնուրդի ձուլման ձախողում: Ընտրեք համապատասխան հալման հզորությունը հիմնականում հիմնված է շարժիչի և բյուրեղացման չափի հարաբերակցության վրա: «L»-ը վերաբերում է էլեկտրոդի և բյուրեղացնող պատի միջև եղած հեռավորությանը, այնուհետև L-ի ցածր արժեքը, այնքան մեծ է եռակցման լողավազանի համար աղեղի ծածկույթի տարածքը, այնպես որ նույն փոշու դեպքում լողավազանի տաքացման վիճակը ավելի լավ է և ավելի ակտիվ: . Ընդհակառակը, վիրահատությունը բարդ է։

Փոշի մետալուրգիայի մեթոդ

Փոշի մետալուրգիայի մեթոդը լավ խառնելն է բարձր մաքրության մոլիբդենի փոշին՝ TiH₂փոշի, ZrH₂փոշի և գրաֆիտի փոշի, ապա մշակել սառը իզոստատիկ սեղմում: Սեղմումից հետո, սինթրելով պաշտպանիչ գազային պաշտպանության և բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, ստացվում են TZM բլանկներ: Բլանկ՝ տաք գլանման (տաք դարբնոց) մշակման համար, բարձր ջերմաստիճանի հալում, միջանկյալ ջերմաստիճանի գլոցում (միջանկյալ ջերմաստիճանի դարբնոց), միջանկյալ ջերմաստիճանի եռացում՝ սթրեսից ազատվելու համար, տաք գլանվածք (տաք դարբնոց)՝ TZM համաձուլվածք ստանալու համար (տիտան ցիրկոնիումի մոլիբդենի համաձուլվածք): Գլանման (կեղծման) գործընթացը և հետագա ջերմային մշակումը նշանակալի դեր են խաղում համաձուլվածքի հատկությունների վրա:

Արտադրության հիմնական պրոցեսները հետևյալն են՝ խառնում→ գնդային ֆրեզում → սառը իզոստատիկ սեղմում → ջրածնի կամ այլ պաշտպանիչ գազի միջոցով → բարձր ջերմաստիճաններում սինթեզում → ՏԶՄ բլանկներ → տաք գլանվածք → բարձր ջերմաստիճանային հալում → միջանկյալ ջերմաստիճանի գլոցում → միջանկյալ ջերմաստիճանի հալում սթրես→տաք գլանվածք →TZM համաձուլվածք.