99,95% մոլիբդենի կցաշուրթերի արտադրությունը ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր՝ ապահովելու խողովակների միացումների որակը, ճշգրտությունը և համապատասխանությունը մի շարք արդյունաբերական կիրառություններում: Ստորև ներկայացված է 99,95% մոլիբդենի եզրի արտադրության մեթոդի ակնարկ.

1. Նյութերի ընտրություն. մոլիբդենի եզրեր արտադրելու առաջին քայլը բարձր մաքրության մոլիբդենի նյութերի ընտրությունն է: Նյութերը պետք է համապատասխանեն սահմանված մաքրության մակարդակներին, սովորաբար 99,95%, ապահովելու պահանջվող հատկությունները, ինչպիսիք են բարձր ջերմաստիճանի և կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը: Մոլիբդենի նյութերը ստացվում են հեղինակավոր մատակարարներից՝ ապահովելու դրանց մաքրությունը և հետևողականությունը:

2. Ձևավորում և հաստոցավորում. Ճշգրիտ մշակման տեխնոլոգիան օգտագործվում է մոլիբդենի նյութը մշակելու համար՝ եզրագիծ ձևավորելու համար: Սա կարող է ներառել CNC (համակարգչային թվային հսկողություն) ֆրեզեր, շրջադարձ կամ մշակման այլ գործընթացներ՝ մոլիբդենը ցանկալի եզրային կոնֆիգուրացիայի ձևավորելու համար: Ճշգրիտ հաստոցը չափազանց կարևոր է եզրագծի ճշգրիտ չափսերն ու մակերեսային հարդարումն ապահովելու համար:

3. Միացում և եռակցում. Որոշ դեպքերում մոլիբդենի եզրերը կարող են պահանջել միացում կամ եռակցում վերջնական մաս կազմելու համար: Մոլիբդենի համար հարմար եռակցման մասնագիտացված մեթոդները, ինչպիսիք են էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցումը կամ լազերային եռակցումը, կարող են օգտագործվել եզրի կառուցվածքային ամբողջականությունն ապահովելու և դրա բարձր մաքրության բնութագրերը պահպանելու համար:

4. Մակերեւութային մշակում. Կախված կիրառման հատուկ պահանջներից, մոլիբդենի եզրերը կարող են մակերեսային մշակվել՝ դրանց արդյունավետությունը բարձրացնելու համար: Սա կարող է ներառել այնպիսի գործընթացներ, ինչպիսիք են փայլեցումը, պասիվացումը կամ ծածկույթը` կոռոզիայից և մաշվածության նկատմամբ եզրի դիմադրությունը բարելավելու համար:

5. Որակի հսկողություն. Արտադրական գործընթացի ընթացքում իրականացվում են որակի խիստ հսկողության միջոցառումներ՝ ստուգելու մոլիբդենի եզրի չափերի ճշգրտությունը, մակերեսի որակը և նյութի ամբողջականությունը: Սա կարող է ներառել առաջադեմ տեսչական սարքավորումների օգտագործում, ինչպիսիք են կոորդինատների չափիչ մեքենաները (CMM) և ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդները, որպեսզի համոզվեն, որ եզրը համապատասխանում է պահանջվող բնութագրերին:

6. Վերջնական ստուգում և փաթեթավորում. Մոլիբդենի եզրը արտադրվելուց և մշակվելուց հետո այն կանցնի վերջնական ստուգում՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է խողովակների միացման խիստ ստանդարտներին: Սա ներառում է եզրերի չափսերի, մակերեսի հարդարման և ընդհանուր որակի ստուգում: Հաջող ստուգումից հետո եզրը խնամքով կփաթեթավորվի՝ այն պաշտպանելու համար փոխադրման և պահպանման ժամանակ:

Կարևոր է նշել, որ 99,95% մոլիբդենի ֆլանզերի արտադրության մեթոդները պետք է համապատասխանեն արդյունաբերության կանոնակարգերին և ստանդարտներին, այդ թվում՝ նյութերի մաքրության, մաքրության և չափերի ճշգրտության հետ կապված: Բացի այդ, արտադրական օբյեկտները պետք է պահպանեն մաքուր և վերահսկվող միջավայր՝ եզրերի աղտոտումը կանխելու համար: