W1 tiszta volfrám elektróda rúd hegesztéshez
A volfrámelektród rúd egy általános elektródrúd, amelynek jellemzői magas olvadáspont, nagy sűrűség, nagy keménység és alacsony hőtágulási együttható. Ezért széles körben használják magas hőmérsékletű területeken végzett elektródamunkákhoz. Közülük a wolfram-oxid elektródrudakat széles körben használják olyan technológiai területeken, mint az argon ívhegesztés és a plazmavágás, hosszú élettartamuk és jó oxidációs ellenállásuk miatt.
| Méretek | Mint a rajzaid |
| Származási hely | Luoyang, Henan |
| Márkanév | FGD |
| Alkalmazás | Ipar |
| Felület | Csiszolt |
| Tisztaság | 99,95% |
| Anyag | Tiszta volfrám |
| Sűrűség | 19,3g/cm3 |
| olvadáspont | 3400 ℃ |
| Használati környezet | Vákuumos környezet |
| Használati hőmérséklet | 1600-2500 ℃ |
| Fő összetevők | W＞99,95% |
| Szennyeződéstartalom≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
1. Üzemünk Luoyang városában, Henan tartományban található. Luoyang a volfrám- és molibdénbányák termelési területe, így abszolút előnyökkel rendelkezünk a minőség és az ár tekintetében;
2. Cégünk több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező műszaki személyzettel rendelkezik, és minden ügyfél igényére célzott megoldásokat és javaslatokat adunk.
3. Minden termékünk szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt exportálnák.
4. Ha hibás árut kap, felveheti velünk a kapcsolatot a visszatérítésért.
1. Hozzávalók összekeverése
2. présformázás
3. Szinterező beszivárgás
4. hidegmunka
Repüléstechnika, kohászat, gépipar és más iparágak: A volfrámelektróda rudakat széles körben használják a repülőgépiparban, a kohászatban, a gépiparban és más iparágakban is magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok, elektromos ötvözetek, elektromos megmunkálási elektródák, mikroelektronikai anyagok stb. gyártására. Ezekhez az alkalmazásokhoz olyan anyagokra van szükség, amelyek rendkívül nagy pontosság és megbízhatóság.
Ezenkívül a wolframelektróda rudakat szálak gyártására és ötvözött acél nagy sebességű vágására, szuperkemény öntőformákra, valamint optikai és vegyi műszerek gyártására is használják. A katonai területen a wolframelektróda rudak is fontosak.
Ennek oka elsősorban a túlzott áram, amely meghaladja a volfrámelektróda megengedett áramtartományát; A volfrámelektródák nem megfelelő kiválasztása, például nem megfelelő átmérő vagy modell; A volfrámelektródák nem megfelelő csiszolása olvadáshoz vezet; És a hegesztési technikákkal kapcsolatos problémák, mint például a volfrámcsúcsok és az alapanyagok közötti gyakori érintkezés és gyulladás, ami gyorsuló kopáshoz és elhasználódáshoz vezet.
1. Szennyezés vagy oxidáció: A wolfram vezetőképessége csökken, ahogy az oxidáció mértéke nő a felületén. Ha a volfrámrúd felületén sok szennyeződés halmozódik fel, vagy hosszabb ideig nem tisztítják, az befolyásolja a vezetőképességét.
2. Alacsony tisztaságú: Ha a volfrámrúd anyagában egyéb szennyező fémek is vannak, ezek korlátozhatják az áram áramlását, és a volfrámrúd nem vezetőképessé válhatnak.
3. Egyenetlen szinterezés: A volfrámrudak gyártási folyamata során szinterezés szükséges. Ha a szinterezés egyenetlen, nemkívánatos reakciók léphetnek fel a felületen, ami a volfrámrúd vezetőképességének csökkenéséhez is vezethet.
