A wolframot rendkívüli keménysége és nagy sűrűsége miatt fegyverekben használják. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik páncéltörő lőszerekben, például páncéltörő golyókban és harckocsi lövedékekben való használatra. A volfrám keménysége lehetővé teszi, hogy behatoljon a páncélozott célpontokba, míg nagy sűrűsége hozzájárul ahhoz, hogy becsapódáskor magas kinetikus energiát és lendületet tartson fenn. A keménység és a sűrűség ezen kombinációja a volfrámot fontos anyaggá teszi a katonai alkalmazásokban.

 Molibdén piercingKülönböző iparágakban használják egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően, beleértve a magas olvadáspontot, a szilárdságot és a korrózióállóságot. A molibdén piercingek néhány alkalmazási területe: Fémmegmunkálás: A molibdént átszúró anyagként használják a fémmegmunkálás során, például rozsdamentes acél, szénacél és egyéb ötvözetek lyukasztására és vágására ipari alkatrészek és termékek gyártása során. Üvegipar: A molibdént az üvegiparban használják üveg perforálására és alakítására, különösen üvegáruk, üvegtartályok és speciális üvegtermékek gyártásánál. Huzal- és rúdgyártás: A molibdént elektromos alkatrészek, fűtőelemek és speciális ötvözetek gyártása során használják huzal és rúd lyukasztására és húzására. Elektronika: A molibdént az elektronikai iparban sajtolási és lyukasztási alkalmazásokhoz használják elektronikai alkatrészek gyártása során, például félvezetők és vékonyréteg-áramkörök gyártása során. Ez csak néhány példa a molibdén perforáció alkalmazási területeire, amelyek bemutatják annak fontosságát a különböző ipari folyamatokban.

A molibdén tüskék gyártása jellemzően megmunkálási, fémformázási és megmunkálási folyamatok kombinációját foglalja magában. A gyártási módszer tipikus lépései a következők:

Nyersanyag kiválasztása: Válasszon kiváló minőségű molibdén rudakat vagy rudakat nyersanyagként a tüskedugók gyártásához. A molibdént magas olvadáspontja, szilárdsága és korrózióállósága miatt választották, így alkalmas magas hőmérsékletet és mechanikai tulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz. Megmunkálás: A molibdén rudat megmunkálják, hogy kialakítsák a tüske dugó kezdeti alakját. Ez magában foglalhat esztergálást, marást vagy fúrást a szükséges méretek és felületi tulajdonságok elérése érdekében. A CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) megmunkálás precíz formázást és vágást tesz lehetővé. Fémalakítás: A megmunkált molibdén nyersdarabot ezután fémformázási folyamatnak vetik alá, például hajlítással, húzással vagy extrudálással, hogy létrehozzák a tüskedugó sajátos jellemzőit és kontúrjait. Például, ha kúpos vagy kúpos alakra van szükség egy tüskedugóhoz, akkor fémformázási technikákat alkalmaznak a kívánt geometria eléréséhez. Hőkezelés: Az alakítás és formázás után a molibdén tüske dugó hőkezelésen megy keresztül, hogy javítsa mechanikai tulajdonságait, például szilárdságát és keménységét. Magas hőmérsékletű lágyítás vagy szinterezés használható a mikrostruktúra optimalizálására és a maradék feszültségek kiküszöbölésére. KIVITELEZÉS: A molibdén tüskék simító műveleten esnek át, hogy biztosítsák a méretpontosságot, a felület simaságát és kiküszöböljék a hibákat. Ez magában foglalhatja a polírozást, csiszolást vagy egyéb felület-előkészítési módszereket a kívánt felületi minőség és geometriai tűrések elérése érdekében. Minőségellenőrzés: A teljes gyártási folyamat során minőség-ellenőrzési intézkedéseket alkalmaznak a molibdén tüskék méretpontosságának, anyagintegritásának és általános minőségének ellenőrzésére és ellenőrzésére. Az előírásoknak való megfelelés biztosítására roncsolásmentes vizsgálati módszerek, méretmérés és szemrevételezés alkalmazható. Ezen gyártási lépések követésével a gyártók a tervezett alkalmazáshoz szükséges jellemzőkkel és teljesítményjellemzőkkel állíthatnak elő molibdén tüskedugókat.