Az ionimplantáció arra a jelenségre utal, hogy amikor vákuumban szilárd anyagba ionnyalábot bocsátanak ki, az ionsugár kiüti a szilárd anyag atomjait vagy molekuláit a szilárd anyag felületéről. Ezt a jelenséget porlasztásnak nevezik; Amikor az ionsugár a szilárd anyaghoz ér, visszapattan a szilárd anyag felületéről, vagy áthalad a szilárd anyagon. Ezeket a jelenségeket szóródásnak nevezzük; Egy másik jelenség, hogy miután az ionsugár a szilárd anyagba lövöldözik, a szilárd anyag ellenállása miatt lassan csökken, végül a szilárd anyagban marad. Ezt a jelenséget ionimplantációnak nevezik.

A nagy energiájú ionimplantáció előnyei

Sokféleség: elvileg bármilyen elem használható beültetett ionként; A kialakult szerkezetet nem korlátozzák termodinamikai paraméterek (diffúzió, oldhatóság stb.);

Ne változtassa meg: ne változtassa meg a munkadarab eredeti méretét és érdességét; Alkalmas mindenféle precíziós alkatrészgyártás utolsó folyamatára;

Szilárdság: a beültetett ionok közvetlenül egyesülnek az anyag felületén lévő atomokkal vagy molekulákkal, így módosított réteget képeznek. Nincs egyértelmű határfelület a módosított réteg és az alapanyag között, és a kombináció szilárd, leesés nélkül;

Korlátlan: a befecskendezési folyamat nulla alatti és akár több százezer fokos anyaghőmérséklet esetén is elvégezhető; Megerősítheti a szokásos módszerekkel nem kezelhető anyagok felületét, mint például a műanyagok és az alacsony megeresztési hőmérsékletű acélok.

Ennek a felületkezelési technológiának a felsőbbrendűségét, megvalósíthatóságát és széles körű piaci kilátásait egyre több részleg és egység értékelte, és széles körben alkalmazzák. Az évek óta tartó kutatás-fejlesztés és a világban elért új fejlemények alapján a MEVVA fémion-beültetés különösen alkalmas az alábbi típusú szerszámok, matricák és alkatrészek felületkezelésére:

(1) A fémvágó szerszámok (beleértve a különféle fúró-, maró-, eszterga-, köszörű- és egyéb szerszámokat, valamint a precíziós megmunkálásban és az NC-megmunkálásban használt keményfém szerszámokat) általában 3-10-szeresére növelhetik az élettartamot;

(2) A forró extrudálás és a fröccsöntés körülbelül 20%-kal csökkentheti az energiafogyasztást, és körülbelül 10-szer meghosszabbítja az élettartamot;

(3) A precíziós tengelykapcsoló alkatrészek, mint például a levegőelszívó szivattyú állórésze és forgórésze, a giroszkóp bütyök és tokmánya, dugattyú, csapágy, fogaskerék, turbina örvényrúd stb., nagymértékben csökkenthetik a súrlódási együtthatót, javíthatják a kopásállóságot és a korróziót ellenállás, és több mint 100-szor meghosszabbítja az élettartamot;

(4) A szintetikus szálak és optikai szálak extrudálására szolgáló precíziós fúvóka nagyban javíthatja a kopásállóságát és élettartamát;

(5) A precíziós öntőformák a félvezetőiparban és a dombornyomó- és sajtolóformák a dobozgyártásban jelentősen javíthatják ezen értékes és precíziós formák élettartamát;

(6) Az orvosi ortopédiai javítóalkatrészek (például a titánötvözetből készült műízületek) és a sebészeti műszerek nagyon jó gazdasági és társadalmi előnyökkel járnak.