VolfrámtégelyekKülönféle magas hőmérsékletű alkalmazásokban használatosak, beleértve: Fémek és egyéb anyagok, például arany, ezüst és más magas hőmérsékletű anyagok olvasztása és öntése. Termesszen egykristályokat olyan anyagokból, mint a zafír és a szilícium. Magas hőmérsékletű anyagok hőkezelése és szinterezése. Vákuumos leválasztási és porlasztási eljárások a félvezető- és elektronikai iparban. A volfrámtégelyeket magas olvadáspontjuk, nagy szilárdságuk és kémiai támadásokkal szembeni ellenállásuk miatt értékelik, így extrém hőmérsékleteken és korrozív környezetben is használhatók.
Mivel a volfrám egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a magas olvadáspont és a keménység, a volfrámtégelyek gyártásához speciális berendezésekre és anyagokra van szükség. Íme egy általános áttekintés a folyamatról: Nyersanyagok: A volfrámfémport általában nyersanyagként használják volfrámtégelyek gyártásához. Formázás: Keverje össze a wolframport egy kötőanyaggal, például gyantával, hogy zagyot vagy pasztát képezzen. A keveréket ezután a kívánt tégelyformára öntik olyan eljárások alkalmazásával, mint például fröccsöntés, préselés vagy extrudálás. Szinterezés: A kialakított tégelyt ezután magas hőmérsékletű szinterezési eljárásnak vetik alá szabályozott atmoszférában, hogy a volfrámrészecskéket összekössék, és elérjék a kívánt szilárdságot és sűrűséget. Megmunkálás (opcionális): A végső mérettől és a felületminőségi követelményektől függően a szinterezett volfrámtégelyek további megmunkálási folyamatokon, például esztergáláson, maráson vagy fúráson eshetnek át a kívánt specifikációk elérése érdekében. Minőségellenőrzés: A kész volfrámtégelyek méretpontosságát, felületi minőségét és általános integritását ellenőrzik, mielőtt felhasználásra vagy kiszállításra kerülnek. Fontos megjegyezni, hogy a volfrámtégelyek gyártása összetett folyamat, amely anyagtudományi és gyártástechnológiai szakértelmet igényel. Ezenkívül a wolfram kihívást jelentő tulajdonságai miatt a gyártási folyamat során speciális berendezésekre és biztonsági intézkedésekre van szükség.
Feladás időpontja: 2023. december 20