Hogyan készül a volfrámhuzal?

A volfrám ércből történő finomítása nem végezhető hagyományos olvasztással, mivel a volfrám olvadáspontja a legmagasabb a fémek közül. A volfrámot az ércből kémiai reakciók sorozatával vonják ki. A pontos folyamat a gyártótól és az ércösszetételtől függően változik, de az érceket összezúzzák, majd pörkölik és/vagy különféle kémiai reakciókon, kicsapásokon és mosásokon keresztül ammónium-paravolframátot (APT) állítják elő. Az APT kereskedelmi forgalomban értékesíthető, vagy tovább feldolgozható volfrám-oxiddá. A wolfram-oxidot hidrogén atmoszférában lehet pörkölni, így tiszta volfrámpor keletkezik, melléktermékként vízzel. A volfrámpor a kiindulási pont a volfrámmalmi termékekhez, beleértve a huzalt is.

Most, hogy tiszta volfrámporunk van, hogyan készítsünk drótot?

1. Préselés

A volfrámport átszitáljuk és összekeverjük. Hozzáadható egy kötőanyag. Egy meghatározott mennyiséget lemérnek és egy acélformába töltenek, amelyet egy présbe töltenek. A port egy kohéziós, mégis törékeny rúddá tömörítik. A formát szétszedjük és a rudat eltávolítjuk. Kép itt.

2. Előszinterelés

A törékeny rudat egy tűzálló fém csónakba helyezik, és egy hidrogén atmoszférájú kemencébe töltik. A magas hőmérséklet elkezdi megszilárdítani az anyagot. Az anyag körülbelül 60–70%-a a teljes sűrűségnek, csekély vagy egyáltalán nem nő a szemcsék.

3. Teljes szinterezés

A rudat egy speciális vízhűtéses kezelőpalackba töltik. Az elektromos áram áthalad a rúdon. Az áram által termelt hő hatására a rúd a teljes sűrűség 85-95%-ára sűrűsödik, és körülbelül 15%-kal zsugorodik. Ezenkívül a rúdban volfrámkristályok kezdenek képződni.

4. Swaging

A volfrámrúd most erős, de szobahőmérsékleten nagyon törékeny. Hőmérsékletének 1200-1500°C-ra emelésével alakíthatóbbá tehető. Ezen a hőmérsékleten a rudat át lehet vezetni egy swageren. A swager olyan eszköz, amely csökkenti a rúd átmérőjét egy olyan szerszámon való átvezetéssel, amely úgy van kialakítva, hogy percenként körülbelül 10 000 ütéssel kalapálja a rudat. A swager jellemzően körülbelül 12%-kal csökkenti az átmérőt menetenként. Az elmosódás megnyújtja a kristályokat, rostos szerkezetet hozva létre. Bár ez kívánatos a késztermékben a hajlékonyság és a szilárdság miatt, ezen a ponton a rudat újramelegítéssel feszültségmentesíteni kell. A csúsztatás addig folytatódik, amíg a rúd 0,25 és 0,10 hüvelyk közé nem kerül.

5. Rajz

A kb. 0,10 hüvelyk méretű elcsavart huzal most áthúzható a matricákon az átmérő csökkentése érdekében. A huzalt megkenik, és volfrám-karbidból vagy gyémántból készült szerszámokon keresztül húzzák. Az átmérő pontos csökkenése a pontos kémiától és a huzal végső felhasználásától függ. Ahogy a huzalt húzzuk, a szálak ismét megnyúlnak, és a szakítószilárdság nő. Bizonyos szakaszokban szükség lehet a huzal lágyítására a további feldolgozás érdekében. Egy huzal 0,0005 hüvelyk átmérőjű finomságúra húzható.