TZM ötvözetgyártási folyamat

Bevezetés

A TZM ötvözet gyártási módszerei általában a porkohászati ​​módszer és a vákuumív olvasztási módszer. A gyártók különböző gyártási módszereket választhatnak a termékkövetelményeknek, a gyártási folyamatnak és a különböző eszközöknek megfelelően. A TZM ötvözet gyártási folyamatai a következők: keverés – préselés – előszinterelés – szinterezés – hengerlés-melegítés – TZM ötvözet termékek.

Vákuumos ív olvasztási módszer

A vákuumíves olvasztási módszer lényege, hogy ív segítségével megolvasztják a tiszta molibdént, majd hozzáadnak bizonyos mennyiségű Tit, Zr-t és más ötvözőelemeket. Jól összekeverve hagyományos öntési módszerekkel kapjuk a TZM ötvözetet. A vákuumív olvasztás gyártási folyamata magában foglalja az elektródák előkészítését, a vízhűtő hatásokat, a stabil ívkeverést és az olvasztási teljesítményt és így tovább. Ezek a gyártási eljárások bizonyos hatással vannak a TZM ötvözet minőségére. A jó teljesítmény érdekében a TZM ötvözetnek szigorú követelményeket kell teljesítenie a gyártási folyamatra vonatkozóan.

Elektródakövetelmények: az elektróda összetevőinek egységesnek, a felületnek száraznak, fényesnek, oxidációtól és hajlítástól mentesnek kell lennie, az egyenesség megfelelőségi követelményeinek.

Vízhűtő hatás: a vákuumban fogyasztható olvasztó kemencében a kristályosító hatás főként kettő: az egyik az olvasztás során felszabaduló hő eltávolítása, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kristályosodás nem ég el; a másik a TZM ötvözetből készült nyersdarabok belső felépítésének befolyásolása. A kristályosító az intenzív melegítést át tudja adni a nyersdarabnak az aljáról és körülötte, így nyersdarabokat készítve orientált oszlopos szerkezetet állítva elő. TZM ötvözet olvasztás közben, hűtővíz nyomás szabályozása 2,0 ~ 3,0 kg/cm², és a körülbelül 10 mm-es vízréteg a legjobb.

Stabil ívkeverés: TZM ötvözet az olvadás során plusz egy tekercs, amely párhuzamos a kristályosítóval. Bekapcsolás után mágneses mezővé válik. Ennek a mágneses térnek a hatása főként az ív megkötésére és az olvadék megszilárdítására irányul keverés közben, ezért az ívmegkötő hatást „stabil ívnek” nevezik. Ezenkívül megfelelő mágneses térintenzitás mellett csökkenthető a kristályosító tönkremenetele.

Olvadási teljesítmény: az olvasztópor olvadási teljesítmény áramot és feszültséget jelent, és ez egy fontos folyamatparaméter. A nem megfelelő paraméterek a TZM ötvözet olvasztásának meghibásodását okozhatják. A megfelelő olvasztási teljesítmény kiválasztása nagyrészt a motor és a kristályosító méretarányán alapul. Az „L” az elektróda és a kristályosító fala közötti távolságra utal, majd minél kisebb az L érték, annál nagyobb az ív lefedettségi területe a hegesztési medencénél, így ugyanazon por mellett a medence fűtési állapota jobb és aktívabb. . Éppen ellenkezőleg, a művelet nehéz.

Porkohászati ​​módszer

A porkohászati ​​módszer a nagy tisztaságú molibdénpor (TiH) jól összekeverése₂por, ZrH₂por és grafitpor, majd hideg izosztatikus préselés. Préselés, szinterezés után védőgázvédelemmel és magas hőmérsékleten TZM nyersdarabokat kapunk. A Blank a meleghengerlés (meleg kovácsolás), a magas hőmérsékletű izzítás, a közepes hőmérsékletű hengerlés (köztes hőmérsékletű kovácsolás), a közepes hőmérsékletű izzítás tehermentesítő feszültségig, a meleghengerlés (meleg kovácsolás) a TZM ötvözet (titán-cirkónium-molibdén ötvözet) előállításához. A hengerlési (kovácsolási) eljárás és az azt követő hőkezelés jelentős szerepet játszik az ötvözet tulajdonságaiban.

A főbb gyártási folyamatok a következők: keverés → golyós őrlés → hideg izosztatikus préselés → hidrogénen vagy más védőgázon keresztül → szinterezés magas hőmérsékleten → TZM nyersdarabok → meleghengerlés → magas hőmérsékletű izzítás → közepes hőmérsékletű hengerlés → középső hőmérsékletű izzítás a nyomás enyhítésére feszültség→meleghengerlés →TZM ötvözet.