A volfrámhuzal jellemzői

Huzal formájában a wolfram megőrzi számos értékes tulajdonságát, beleértve a magas olvadáspontját, az alacsony hőtágulási együtthatót és az alacsony gőznyomást magas hőmérsékleten. Mivel a volfrámhuzal jó elektromos és hővezető képességgel is rendelkezik, széles körben használják elektronikai eszközök és hőelemek világítására.
A vezeték átmérőjét általában milliméterben vagy milben (hüvelyk ezredrészében) adják meg. A volfrámhuzal átmérőjét azonban általában milligrammban fejezik ki – 14,7 mg, 3,05 mg, 246,7 mg és így tovább. Ez a gyakorlat arra az időre nyúlik vissza, amikor a nagyon vékony huzalok (0,001-0,020 hüvelyk átmérőjű) pontos mérésére szolgáló eszközök hiányában 200 mm-es (körülbelül 8 hüvelykes) volfrámhuzal tömegének mérését és kiszámítását alkalmazták. a volfrámhuzal átmérője (D) az egységnyi hosszra eső tömeg alapján, a következő matematikai képlet segítségével:

D = 0,71746 x négyzetgyök (mg tömeg/200 mm hosszúság)”

A szabványos átmérőtűrés a súlymérés 1s-3%-a, bár a huzaltermék alkalmazásától függően ennél szigorúbb tűrések is elérhetők. Az átmérő kifejezésének ez a módszere azt is feltételezi, hogy a huzal állandó átmérőjű, és nincs jelentős va「1ásodás, elnyakadás vagy más kúpos hatás az átmérőn.
Vastagabb huzaloknál (0,020″ és 0,250″ közötti átmérő) a milliméter vagy mil mérést használják; a tűréshatárokat az átmérő százalékában fejezzük ki, a standard tűrés 1,5%
A legtöbb volfrámhuzal nyomokban káliummal van adalékolva, ami egy megnyúlt, egymásba illeszkedő szemcsés szerkezetet hoz létre, amely az átkristályosítás után meg nem ereszkedik. Ez a gyakorlat a wolframhuzal elsődleges izzólámpákban való felhasználásáig nyúlik vissza, amikor a fehéren forró hőmérséklet az izzószál megereszkedését és a lámpa meghibásodását okozza. Az alumínium-oxid, szilícium-dioxid és kálium adalékanyag hozzáadása a porkeverési szakaszban megváltoztatná a volfrámhuzal mechanikai tulajdonságait. A forró huzalozás és forró húzás során a wolframhuzal, az alumínium-oxid és a szilícium-dioxid kilépő gáz, valamint a kálium marad, így a huzal nem ereszkedik meg, és lehetővé teszi az izzók ívképződés és izzószál-meghibásodás nélkül történő működését.
Míg a volfrámhuzal használata napjainkban túlterjedt az izzólámpák izzószálain, az adalékanyagok használata a volfrámhuzalgyártásban folytatódik. Az adalékolt wolfram (valamint a molibdénhuzal) szobahőmérsékleten és nagyon magas üzemi hőmérsékleten is képlékeny maradhat, hogy magasabb legyen az újrakristályosítási hőmérséklet, mint tiszta állapotban. Az így kapott hosszúkás, halmozott szerkezet olyan tulajdonságokat is biztosít az adalékolt huzalnak, mint a jó kúszásállósági méretstabilitás, és valamivel könnyebb megmunkálást, mint a tiszta (adalékolatlan) termék.

Az adalékolt wolframhuzalt általában 0,001-0,025 hüvelyk átmérőjű méretben gyártják, és még mindig használják lámpaszálas és huzalszálas alkalmazásokhoz, valamint előnyös kemencében, leválasztásban és magas hőmérsékletű alkalmazásokban. Ezenkívül néhány vállalat (beleértve a Metal Cutting Corporationt) tiszta, adalékolatlan volfrámhuzalt kínál olyan alkalmazásokhoz, ahol a tisztaság a legfontosabb. Jelenleg a legtisztább volfrámhuzal 99,99%-os tisztaságú, 99,999%-os tisztaságú porból készül.

Ellentétben a vasfémhuzaltermékekkel – amelyek 1n különböző izzított állapotban rendelhetők, a teljesen keménytől a lágyabb végfeltételek széles skálájáig – a volfrámhuzal mint tiszta elem (és az ötvözetek korlátozott választékától eltekintve) soha nem rendelkezhet ekkora tartományban. tulajdonságait. Mivel azonban a folyamatok és a berendezések eltérőek, a wolfram mechanikai tulajdonságainak gyártónként eltérőnek kell lenniük, mivel nincs két gyártó, amely ugyanazt a préselt rúdméretet, specifikus lengéscsillapító berendezést, valamint húzási és izzítási ütemtervet használ. Ezért rendkívül szerencsés egybeesés lenne, ha a különböző cégek által gyártott volfrám azonos mechanikai tulajdonságokkal rendelkezne. Valójában akár 10%-kal is eltérhetnek. De lehetetlen megkérni egy volfrámhuzalgyártót, hogy 50%-kal változtassa meg a saját szakítószilárdságát.