Čamci od volframa koji se koriste za isparavanje obično se proizvode procesima metalurgije praha. Sljedeći su opći koraci za proizvodnju čamca od volframa za isparavanje:

Odabir sirovina: Odaberite metalni prah volframa visoke čistoće, obično čistoće 99,95%, kao glavnu sirovinu za proizvodnju čamaca od volframa. Visoka čistoća osigurava minimalnu kontaminaciju tijekom isparavanja. Miješanje: Pažljivo promiješajte prah volframa pomoću posebne opreme kako biste postigli homogenu smjesu i dosljedna svojstva materijala. Zbijanje: miješani prah volframa stavlja se u kalup i primjenjuje se visoki tlak, obično hladnim izostatičkim prešanjem (CIP) ili jednoosnim prešanjem. Proces kompaktira prah u gust i koherentan oblik koji podsjeća na željenu geometriju čamca. Prethodno sinteriranje: Zbijeni volframovi dijelovi su prethodno sinterirani na visokim temperaturama u kontroliranoj atmosferi, omogućujući da se čestice praha povežu i tvore čvrstu strukturu povećane čvrstoće. Sinteriranje: Prethodno sinterirani dijelovi se zatim podvrgavaju procesu sinteriranja na visokoj temperaturi u atmosferi vakuuma ili vodika. Ovaj proces dodatno zgušnjava materijal, uklanja zaostale pore i potiče rast zrna, što rezultira snažnim i gustim volframovim čamcem. Strojna obrada i završna obrada: Nakon sinteriranja, čamac od volframa može se podvrgnuti operacijama strojne obrade kao što su glodanje, tokarenje ili brušenje kako bi se postigle konačne dimenzije, utori i završna obrada površine potrebni za učinkovito isparavanje materijala tijekom procesa isparavanja. Kontrola kvalitete: Gotovi čamci od volframa provjeravaju se na točnost dimenzija, cjelovitost površine i čistoću materijala kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specificirane zahtjeve za primjene isparavanja.

Tijekom cijelog proizvodnog procesa, stroge mjere kontrole kvalitete i praćenje procesa ključni su kako bi se osiguralo da čamac od volframa ispunjava stroge zahtjeve procesa vakuumskog taloženja. Rezultirajući volframov čamac može izdržati visoke temperature i korozivna okruženja, što ga čini prikladnim za različite primjene vakuumskog isparavanja u raznim industrijama.