Volframove elektrodeobično se koriste u procesima zavarivanja inertnim plinom volframa (TIG) i rezanja plazmom. U TIG zavarivanju, volframova elektroda se koristi za stvaranje luka, koji stvara toplinu potrebnu za taljenje metala koji se zavaruje. Elektrode također djeluju kao vodiči za električnu struju koja se koristi tijekom zavarivanja. Volframove elektrode često se preferiraju zbog svoje sposobnosti da izdrže visoke temperature i daju stabilne karakteristike luka, što ih čini prikladnima za razne primjene zavarivanja.

Volfram se naširoko koristi u raznim primjenama u elektroničkoj industriji. Obično se koristi za proizvodnju elektronskih emitera i katoda za elektroničku opremu kao što su vakuumske cijevi, elektronske puške i rendgenske cijevi. Visoko talište i dobra toplinska i električna vodljivost volframa čine ga prikladnim za ove primjene. Osim toga, volfram i njegovi spojevi koriste se u proizvodnji električnih kontakata, grijaćih elemenata i elektroničkih komponenti zbog svoje otpornosti na visoke temperature i izvrsnih električnih svojstava. Općenito, volfram igra vitalnu ulogu u elektroničkoj industriji, pomažući u poboljšanju performansi i pouzdanosti raznih elektroničkih uređaja.

Volframove elektrodeobično se proizvode postupcima metalurgije praha. Evo općeg pregleda procesa: Proizvodnja praha: Volframov prah se u početku proizvodi kroz proces redukcije, koji obično uključuje volframov oksid. Rezultat je fini prah volframa. Miješanje praha: Volframov prah može se miješati s drugim elementima ili legurama, poput torija, cerija ili lantana, kako bi se poboljšala njegova izvedba kao elektrode. Ove legure poboljšavaju emisiju elektrona, stvaranje luka i stabilnost elektrode. Prešanje: Pomiješani prah se zatim preša u željeni oblik kombinacijom pritiska i ljepila. Ovaj proces, nazvan zbijanje, stvara prešani oblik elektrode. Sinteriranje: Zbijeni prah volframa sinterira se u visokotemperaturnoj peći. Tijekom procesa sinteriranja, čestice praha se međusobno povezuju u jaku, gustu volframovu elektrodu sa željenim svojstvima i oblikom. Završna obrada: Sinterirane elektrode mogu se podvrgnuti daljnjoj obradi, poput brušenja, strojne obrade ili poliranja, kako bi se postigle konačne dimenzije, završna obrada površine i geometrijska točnost potrebna za njihovu specifičnu primjenu. Općenito, proizvodnja volframovih elektroda uključuje kombinaciju proizvodnje praha, miješanja, prešanja, sinteriranja i procesa završne obrade kako bi se stvorile elektrode visoke kvalitete za razne industrijske i komercijalne primjene.