Obično kada je tvrdoća materijala visoka, otpornost na trošenje je također visoka; visoka čvrstoća na savijanje, udarna žilavost je također visoka. Ali što je veća tvrdoća materijala, njegova čvrstoća na savijanje i udarna žilavost su manje. Brzorezni čelik zbog velike čvrstoće na savijanje i udarne žilavosti te dobre obradivosti i dalje je najzastupljeniji alatni materijal, a slijedi ga karbid.
Polikristalni kubični borov nitrid prikladan je za rezanje kaljenog čelika visoke tvrdoće i tvrdog lijevanog željeza itd.; Polikristalni dijamant prikladan je za rezanje obojenih metala, legura, plastike i staklenog čelika, itd.; Ugljični alatni čelik i legirani alatni čelik sada se koriste samo kao turpije, pločasti zubi i nareznici i drugi alati.
Izmjenjivi umeci od karbida sada su presvučeni tvrdim slojem titan karbida, titan nitrida, aluminijevog oksida ili kompozitnim tvrdim slojem kemijskim taloženjem iz pare. Fizičko taloženje iz pare razvija se ne samo za alate od tvrdog metala, već i za HSS alate kao što su svrdla, ploče za kuhanje, nareznice i glodala. Tvrda prevlaka djeluje kao prepreka kemijskoj difuziji i prijenosu topline, usporavajući trošenje alata tijekom rezanja i produžujući životni vijek obloženih pločica za otprilike 1 do 3 puta ili više u usporedbi s nepremazanim.
Zbog visoke temperature, visokog tlaka, velike brzine i u korozivnim fluidnim medijima radnih dijelova, primjena teško obradivih materijala je sve veća, razina automatizacije rezanja i strojne obrade i zahtjevi za točnost obrade su sve viši. Kako bi se prilagodili ovoj situaciji, smjer razvoja alata bit će razvoj i primjena novih alatnih materijala; daljnji razvoj tehnologije nanošenja premaza alata, u visokoj žilavosti i visokoj čvrstoći supstrata nanesenog na premaz veće tvrdoće, bolje rješenje za kontradikciju između tvrdoće materijala alata i čvrstoće alata; daljnji razvoj strukture alata koji se može indeksirati; kako bi se poboljšala točnost proizvodnje alata kako bi se smanjila razlika u kvaliteti proizvoda čelika s visokim sadržajem mangana je materijal koji je težak za strojnu obradu. Viši zahtjevi za materijale alata.
　　

Općenito govoreći, zahtjevi materijala alata crvena tvrdoća, dobra otpornost na habanje, visoka čvrstoća, žilavost i toplinska vodljivost. Rezanje čelika s visokim sadržajem mangana može odabrati karbid, kermet za izradu alata za rezanje. Trenutačno je najčešća primjena još uvijek cementni karbid, od kojih tip YG cementnog karbida ima visoku čvrstoću na savijanje i udarnu žilavost (u usporedbi s YT tipom cementnog karbida), što može smanjiti oštricu pri rezanju. U isto vrijeme, YG karbid ima bolju toplinsku vodljivost, što pogoduje odvođenju topline rezanja s vrha alata, smanjujući temperaturu vrha alata i izbjegavajući pregrijavanje i omekšavanje vrha alata. obradivost YG karbida brušenjem je bolja i može se naoštriti kako bi se dobio oštar rub.
Općenito govoreći, trajnost alata ovisi o crvenoj tvrdoći, otpornosti na habanje i udarnoj žilavosti materijala alata. Kada YG vrsta cementnog karbida sadrži više kobalta, čvrstoća na savijanje i udarna žilavost su dobre, posebno je poboljšana čvrstoća na zamor, tako da je pogodan za grubu obradu u uvjetima udara i vibracija; kada sadrži manje kobalta, njegova tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na toplinu su veći, pogodni za kontinuiranu završnu obradu rezanjem.